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各站流程及异常处理流程

1.目的：

使各工序生产及异常能按步骤执行，使工作有序可依。

2.范围：

本规定合用所有与生产有关的部门与个人。

3.应用：

3.1各工序流程：

3.1.1固晶作业流程

检验不合格为严重缺点：晶片破裂、固重、固错有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。QC按MIL-STD-105E普通检验水准II进行抽检，AQL严重缺点；0主要缺点：0.4次要缺点：0.65。超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。

物料产线通知QC核装

点

N

固

QC首

出

推力检

O

工程试

进

O

盖章

待转入焊线

O

品质确

N

OO

QC抽自抽检批量固

N

N

N

待处理/报废

3.1.2焊线流程

检验不合格为严重缺点：错焊、打损晶片、虛焊、偏焊有1PCS时生产线停机调試。主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。QC按MIL-STD-105E普通检验水准II进行抽检，AQL

严重缺点；0主要缺点：0.4次要缺点：0.65。超过AQL

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时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG，则

返工；OK，正常流程。

N

N

O

QC首批量焊

N

自全检

N

产线通知QC

O

盖章

物料

待转入

焊

QC抽

3.1.3点胶流程

检验不合格为严重缺点：溢胶、漏点胶水等有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。作业员全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。QC按MIL-STD-105E普通检验水准II进行抽检，严重缺点；0主要缺点：0.4次要缺点：0.65超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。

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N

N

物料产线通知QC核配QC确

OO

长短QC抽自全检批量QC首点

NN

保待全

3.1.4剥离、全检、分光、编带流程

QC对以上流程按MIL-STD-105E普通检验水准II进行抽检，严重缺点；0主要缺点：0.4次要缺点：0.65。全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。电性检查每BIN/次/5PCS检查电性，20PCS色差。

已

已

QC

已

剥

批量

N

O

QC首

校正

QC首

调整贴QC首批量QC抽

入库

QC全

包装

批量

3.2异常处理

3.2.1当物料投产时，首先由产线领班对物料进行第一次确认，如确认无异常，通知品管对物料进行再次确认。品管确认无异常后，盖章，并通知产线可以进行投产。当产线领班与QC确认有异常时，请通知采购与品质主管对原物料进行确认,确认无异常时，以联络单的形式通知生产继续生产。当有异常时，排除自己公司原因的情况下，由品质部IQC反馈给供货商，由采购与品质部共

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同追踪供货商处理此事。

3.2.2当在制程生产时发现有异常，有QC提出《制程品质异常处理单》，经产线领班确认后，交由工程分析。工程分