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食品厂工作方案

作为一个空降工厂长，首先必需要冷静冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的状况下，不要马上就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。

多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的看法，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。三大核心内容思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果方式：改变工厂运作模式，本质上提升工厂综合能力目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣扬工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。

从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程。一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。

但动作不要过大，要缓缓渐进。依据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：人员管理方面1.把合适的人配置到适当的工作岗位上；2.引导新成员尽快融入团队；3.培训成员适应新的工作岗位；4.提升每位成员的工作绩效；5.争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系；6.解释公司政策和工作程序；7.控制劳作力成本；8.开发每位成员的工作技能；9.创造并维持部门内成员的士气；10.保护成员的健康以及改善工作的物质环境质量管控方面如何进行质量的管控，有以下4点：所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识；制程必需要完善和落实“三检〞制度：做好“三检〞制度不仅能提升产品质量还能提升效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备；强化员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良状况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决；落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提升工作的主动性；及时做到有奖有罚。

成本控制方面1、产品制定制定正、准确的BOMl选用标准化、通用性的零件l选用性价比高的零件2、合同签订与客户签订符合法规的合同3、材料采购选用合格供应商，并不定期对其考核l交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l分期、延缓与供应商结算货款。4、对成本控制注要有以下几点：标准工时制定：不同时期制定不同的工时；标准化工作：统计、计量的标准化；统一质量标准：减少等待和协调的浪费统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法提升一次通过率：减少返工、重工、不做无用功；提升员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提升薪酬等；减少制造部常出现的7种浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多〔早〕的浪费控制部门预算，并逐步减少预算包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装储存：不多不少，不迟不早的入库一年以上不动用的呆料尽快处理掉生产基本要素准备方面1、人员是否遵守作业标准，是否有显然的作业过失？工作能力是否充分发挥，是否合适该工作？是否有足够的经验，还必需要那些培训？责任心怎么样，有解决问题的意识吗？人际关系怎么样，工作热情是否高？2、设备设备能力足够吗，运行是否正常？按标准要求加工吗，准确度怎么样？是否经常出故障，保养状况怎么养？设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？3、物料数量是否足够或太多，是否符合质量要求？标牌是否清楚正确，有杂质？是否会影响生产？进货周期是否适当，材料浪费状况如何？运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？材料制定是否正确，质量标准合理吗？4、方法工艺标准合理吗，工艺标准能提升了吗？工作方法安全吗，方法能确保质量吗？方法高效吗？工序安排合理吗？首件封样是否正确？生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？5、环境温度、湿度适宜吗？通风和光照怎么样？现场与工作无关的物料多吗？暂时用不到的设备、夹具多吗？执行力方面执行公司命令的各个部门，必必需高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。

如何提升执行力目标必需清楚明确；思路正确、方法得当；减少流程，力求短平快；激励措施也必需明确，责、权、利三者必必需合拍考核指标合理公正，奖惩必必需分明。生产效率提升方面找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包；执行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度；必必需推行“三检〞“三不放过〞制度；提升自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误；增加夹具，提升产能，防错防呆，提升效率；培养多能工和技工，让多的人一人多能；各级人员使命必需明确：员工〔使命：完成任务，报告问题〕；主管级〔使命：执行任务，处理问题，报告结果〕；工厂长〔使命：监察执行，总结计划，上报