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攀钢（集团）成都镀锌板及配套工程 施工组织设计

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、机械设备安装方案

9.1安装工艺流程图

攀钢（集团）成都镀锌板及配套工程 施工组织设计

机组工艺设备施工流程图图纸自审、会审

图纸自审、会审

图纸及资料熟悉

技术准备：

编制作业设计

管理准备：

编报设备需用计划

编报材料需用计划

提出加工品清单

设备液压、润滑配管

管道涂装

管道油、酸冲洗

施工前准备

基础检查放线

埋设中心标板和水准点

设备垫铁安装、校正

设备就位安装

地脚螺栓灌浆

设备精调

设备二次灌浆

设备检查、清洗、充油润滑

设备涂装

设备试运转

设计交底、设计疑难解答、合理化建议

施工准备：

搭建施工临时设施、准备物资供应、落实施工机具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检验。

设备运至基础旁边

设备现场开箱检查

电气、仪表检查和试验

电机单试

排烟废气风管道施工

管道涂装

工艺介质管道施工

管道涂装

水试运转

介质充填

9.2机械设备安装通用施工方法

9.2.2基础验收及检查方法

在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表：

项次

检查项目

质量要求

允许偏差

外观检查

1

予埋地脚螺栓

纵横中心偏差

±2mm

表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护

中心距

±2mm

顶部标高

+20/-0

2

予留地脚螺栓孔

不垂直度

±

孔内清洁无杂物

中心位置

±10

深度

+20/-0

孔壁不垂直度

10mm

基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准点标记清楚。

3

基础平面

坐标位置、纵横中心线

±5mm

外形尺寸

±20mm

标高

+0/-20mm

4

予埋钢板

中心位置

±5mm

予埋板表面清洁，无焊瘤等铁陷。

标高

+0/-10mm

水平度

0.5/1000

Q1——设备的总重量KN

Q2——地脚螺栓的紧固力总和KN

R——基础混凝土的抗压强度Mpa

计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。

9.2.2.3.3配置垫板的施工方法

本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。

垫板规格的选用

编号

a

b

h1

h

c

d

斜率

地脚螺栓直径

1

50

100

14

14

65

120

1/10

M16M20M

2

70

140

14

14

85

160

1/20

M27M30M

9.2设备的吊装就位

9.2.1由于本工程均采用闭式施工方法，设备在车间厂房内的吊装或运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装。

9.2.2

9.2.3

9.2.4设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位

9.2.5

一般设备

重心偏移的设备

吊带夹角与相关分支的拉力计算

9.3设备找正找平和标高调整

9.3.1设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。

设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。

设备主要工作面。

部件加工精度较高的表面。

零部件间的主要结合面。

支撑滑动部件的导向面。

轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。

设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

9.3.2

9.3.3

利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。

利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。

利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。

9.3.4联轴器同轴度的检测方法

在联轴器上架设百分表，如下图

百分表a为两轴心径向位移测量表；

百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。

将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。bⅠ和bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。

只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。

联轴器两轴心径向位移计算公式：

式中：a1～a4——径向测量值，mm；

ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；

ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；

a——测量处两轴心的实际位移，mm。

联轴器两轴线倾斜计算公式：

式中～——轴向测量值，mm；

d——测