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2014/1/2CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2014/1/22014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 11CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing前言无效的防错会导致不良质量，由于重复的问题和活动发生导致收入减少，由于客户流失会引起利润的损失，从而增加非增值活动、支出以及人力成木。由于无效的防错，汽车业产生了大量的浪费。这些浪费的组成包含了:沟通、技能、行业文化以及企业文化。好消息是：现在有个机会能消减保修的索赔和现场问题;减少重复发生的次数，从而消除负面趋势的发生;减少在顾客端发生的问题;减少质量成本;降低了为执行每一步骤所花费的时间。现在有一个重大的机会能够提高交付产品的质量、减少浪费并通过运用有效防错，消除潜在错误，从而提高效率。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE21
2014/1/2CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingAIAG有效防错指南旨在提供给读者致力于让汽车行业及其他行业达到“零错误”文化的综合、全面的指南手册。主要通过:?通过对产品以及过程的设计、持续的改进活动，关注主动性的防错。?消除或大幅度降低由变差而产生的过程灵敏度(例如:作业员绩效、工具磨损、多样机械操作等等)?有效探测到不可预防的错误?为消除问题而进行的更进一步的防错?对已发现错误/不合格产品的控制?展开对相似操作的防错(交叉参照)?沟通融合最佳实践和先前的经验，消除重复发生的问题。?通过运用现有的质量工具和程序，充分整合防错方法(例如:APQP、FMEA、控制计划等等)?有针对防错的评价系统?对己运用的防错进行适当的监控和控制?对于防错的分层审核进行指导2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE3CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing课程内容1术语.2防错分析和质量文化.3不良质量成本.4标准化工作.5防错的实施流程图.6FMEA运用于防错分析和风险评价2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE42
2014/1/2CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7产品设计.7.1产品设计输入7.2产品和过程设计阶段?7.3原型样件阶段.7.4生产阶段.7.5产品设计输出.7.6产品设计防错总结.GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/25CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing8未来过程.8.1未来过程开发作业图.8.2新技术和衍生过程的区别.8.3收集历史数据.8.4定义防错绩效指标?8.5开发过程选项.8.6为防错优化评估选项.GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/263
2014/1/2CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing9现有过程.9.1现有过程防错作业图.9.2这些错误处于防错的哪个阶段?9.3被动的防错—定义商业目标影响和优先序.9.4被动的防错—收集数据并确定己存在问题的真实根本原因.9.5主动的防错—定义商业目标期望和优先序.9.6成立团队、选择支持者;战略选择.9.7我们需要遏制吗?9.8指定防错决策.9.9执行防错分析选项.9.10亲自验证绩效.9.11更新必要的文件及经验教训文件化2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE7CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing10现存的关键客户问题，包括安全和质量保证.11特殊防错的注意事项.11.1标签.11.2管理和支持职能.11.3供应商.11.4不合格品.11.5其他特殊原因.11.6试验与检验.11.7小批量防错.11?8防错在服务行业.GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2811.9防错在软件行业.11.10沟通.11.11培训.11.12特殊特性/注意事项.
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