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最终检验控制程序

目的：

对生产完成的半成品、成品进行规定的检验，确保产品品质稳定及符合客户的要求。

范围

适用于本公司FQC及FQC对半成品、成品的入库前的检验。

职责

生产部门：生产完成后半成品、成品的搬运及检验工作的配合，不良品的返工等。

品管部：FQC负责半成品的入库前检验。

QA负责成品的入库前检验。

作业流程

检验前的准备

生产部在半成品完成后，将半成品摆放整齐用于垫板上，并在产品上贴上标签，注明制程名称、工令单号、产品名称、数量等，将产品置于本部门“特验区”内，在低垫板上挂“待验”标志牌。交由品管FQC进行检验。

2．组装部门将产品用装好，整齐摆放于本部门“待验区”内，在纸箱外部贴上标签，注明订单编号、产品名称、生产批号、批量等，填写《成品入库验收单》交品管QA进行检验。

检验标准

抽样计划取MIL—STD—105EII级单次正常抽样，

外观AQL值为：CR（严重缺陷）：0MAJ（主要缺陷）：1.0MIN（次要缺陷）：1.5

依产品《工艺指导单》的工艺标准及检验标准进行检验。

半成品检验

FQC依《生产指令单》、《产品工艺流程图》、《产品工艺指导单》、《工艺标准》、对半成品进行外观及功能检验。

FQC将检验结果记录在《FQC检验记录单》内，对检验合格品贴绿色“FQC合格标签”，并注明检验日期、单号等。

成品检验

QA依《生产指令单》、客户订单及产品《工艺流程图》、《工艺指导单》、《工艺标准》、《检验标准》对成品外部包装、外观、功能进行检验。

QA将检验结果填入《QA检验记录表中》，对检验合格品贴绿色“QA合格标签”，注明检验日期、验收单号等。

对于FQC或QA无法判定及检测设备不足无法进行检验时，应向部门主管报告，由生产、技术等部门进行会同检验。

不合格品处理

生产部门将不合格品置于“不合格”区域内。与合格品进行隔离并标识。

经品管主管判定如下:

如产品有特殊采用且经客户同意后，依“特采作业程序处理”。贴蓝色的“特采标签”且产品视为合格品。

需生产部门返工时，由FQC或QA填写《返工/返修通知单》，并贴黄色的“挑选、加工标签”，交生产部门返工，依“返工管理办法”处理，生产部门需对不合格品进行全数返工、返修。返工后的产品应按程序重验，合格后方能入库。

如因设计规格错误，FQC或QA在产品外包装上贴黑色的“报废标签”。依“报废品控制程序”处理。

对同样的不良现象持续发生时，FQC或QA应填写《品质异常反馈单》，经部门主管审核相关部门进行改善。

半成品、成品经检验合格后，货仓视来料检验合格，予以入库保存。

参考文件

略

附件：

FQC检验记录单。

QA检验记录单。

FQC检验记录单

报告日期：

生产部门：班组/班次：组长：工序：

本

班

生

产

之

工

单

序号

生产时间

定单编号

产品名称/编号

颜色

用料

定单数量

生产数量

检

验

记

录

序号

生产时间

数量

起止时间

样本数

不良项目

CR

MAJ

MIN

结果

合计

不

合

格

批

处

理

批号

特采

返工

报废

返工时间

确认

不良项目

CR

MAJ

MIN

结果

备注

QC员：QC组长：审核：

QA检验记录单

客户名称：订单编号：订单数量：

生产部门：生产日期：验货日期：

产品名称：规格/编号：颜色/编号:

出货数量：抽样数量：不合格数：

不合格率：

检查项目

不合格项描述

不合格类型

产品外观

CR

MAJ

MIN

产品尺寸

产品功能

外包装

标签

箱盒状态

重（数）量

其它

QA判定：口不合格；口合格；口其他

相关

部门

评审

生产部：

业务部：

其他部门：

终审

与

批准

说明：CR：表示拒收：MAJ：表示缺陷严重；MIN表示缺陷轻微。