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企业质量管理考核制度3篇
企业质量管理考核制度1
一、目的:
加强半成品、成品产品的质量监管,确保生产过程质量稳定,
要求各工序人员严格执行操作规程,把工作做实、做细,确保产
品合格。
二、职责要求:
总体要求:车间员工在车间主任的统一指挥下,按照各工序
岗位的操作要求,保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生
产任务。具体要求:
1、送瓶人员:要保证供应,做到数量准确,轻装轻卸,及时
退换坏瓶。
2、刷瓶人员:
⑴严格执行技术科质量控制要求。
⑵瓶子必须经过热水浸泡,再用洗涤灵水洗刷。⑶每个瓶
子必须逐个上瓶刷刷洗,以刷净为止。⑷瓶子上喷淋冲洗时,
喷淋水柱必须到瓶底,直到瓶子内外泡沫消失,瓶子内外无任何
附着物,脏物,做到瓶子内外干净。
⑸刷旧瓶子,要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。
3、拾瓶人员:轻拿轻放,不准无故摔瓶子,破口瓶,坏瓶不
准上案子,瓶内水应控干。
4、灌装:酒的液面上下不超过6㎜,跑漏酒要少,接漏桶
要及时清倒,不准外溢,下班要清洗,擦试设备。
5、灯检人员:
⑴要严格执行技术科质量控制要求,思想高度集中,责任心
要强,。
⑵要具有较强的质量意识和工作责任心,视力较好。⑶灯
检时,必须把每一瓶酒都倒置查看,不得漏检。⑷发现问题及
时报告质检员或班长。
⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。
⑹如因瓶子内外比较脏,造成脏酒较多,灯检人员有权责成
刷瓶人员返工,及时清理脏瓶、脏酒。
⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。
6、旋盖人员:班前机器要上油班后要擦机,注意保养设备。
旋出的盖下口要*,上口要紧,不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。
7、贴标人员:严格执行技术科质量控制要求,商标贴正,
大标距瓶底1公分(一指),小标距大标2.7公分(三指),背标
两边要均匀,倾斜度不超过3㎜。
8、包装人员:包装整齐、美观,检查酒是否齐全,底要封
好,对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。
9、装箱人员:保证数量准确,不准缺瓶,不准湿箱,对破损
酒箱要及时更换,箱子不准倒置,每箱都要放合格证及应该放入
的其它物品。封箱胶带要标准,对入库件数要记
清,做到随问随答,对入库人员要相互制约。
10、入库人员要轻拿轻放,杜绝野蛮装卸,车数、件数要准,
不准倒置,要及时清理场地卫生,车载不准超重,工作完毕,及
时开票、入库车要放回车间,不准在库房压酒。
11、质检人员:严格履行技术科规定质检员责任制,认真负
责各工序质量,严格管理,做好生产过程管理与分析记录,勤检
查,勤走动,严禁不合格产品入库。
12、机修人员:经常检查机器设备运转情况,及时处理故障,
保证设备正常运转,安全生产。
13、班长:负责生产、质量、现场、卫生全面管理。保证完
成生产计划,严格交接班手续,按期清洗酒灌,过滤器。
14、值班主任:负责车间全面工作,监督检查各式各样工序
工作,保质保量安全生产。
三、考核办法:
1、因产品质量在生产过程中,检验管理检测不严,出现脏
酒,达不到质量技术要求,入库、流入市场,消费者投诉,出现
质量责任事故,根据生产车间各岗位工序员工职责规定进行处理
(从工资、节约奖、超产奖、岗位津贴中扣除)。
2、严重出现产品质量事故,赔付消费者的损失,由车间责
任班组员工共同负担,车间领导、管理人员、班长,质检员等进
行责任处理。
3、酒损不超过5‰,超出后按酒价格比作相应罚款。
4、瓶损不超过3%,纸箱不超过1.5%、包装盒不超过0.3%,
商标不超过1.5%,防盗盖不超过5%,超出后按公司相关规定作
相应处罚。
企业质量管理考核制度2
第一条目的
确保生产过程质量稳定,改善质量,提高生产效率,降低成
本
第二条范围
原料投入生产经加工至成品
第三条实施单位
质检部人员及有关单位
第四条实施要点
1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作,在每一批第一
袋加工完成后,必须经有关人员实施首件检查,等检查合格后方
能继续生产,各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查,不合格品严禁进入
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