填料吸收塔课程设计.docxVIP

设计任务书

(一)设计题目

水吸收SO过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2其余为惰性组分，采用清水进行吸收。

混合气体的处理量

混合气体的处理量m3/h

混合气体SO含量(体积分数)

SO的回收率不低于

2000

10%

97%

吸收剂的用量与最小用量之比

1.3

(二)操作条件

操作压力常压

操作温度25C

(三)设计内容

吸收塔的物料衡算；

吸收塔的工艺尺寸计算；

填料层压降的计算；

液体分布器简要设计；

吸收塔接管尺寸计算；

绘制吸收塔设计条件图；

对设计过程的评述和有关问题的讨论。

二设计方案简介

方案的确定

用水吸收SO属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且SQ不作为产品，故采用纯溶剂。

填料的类型与选择

对于水吸收SO的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散

装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用 DN38

聚丙烯阶梯环填料。

阶梯环是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。

设计步骤

本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计

（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。

三、工艺计算

基础物性数据

液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得,

25C时水的有关物性数据如下：密度为p =997.1kg/m3

L

粘度为卩 =0.0008937Pa-s=3.2173kg/(m?h)

L

表面张力为c =71.97dyn/cm=932731kg/h 2L

(依Wilke-ChangD 1.85910

(MJ。，

180.6

18

SO在水中的扩散系数为D

L

=1.724为0-9m2/s=6.20610-6m2/h

气相物性数据

设进塔混合气体温度为25C,

混合气体的平均摩尔质量为

Mvm=^yMi=0.164.06+0.929=32.506g/mol

查《化学工程基础》

混合气体的平均密度为

pvm=PM/RT=1O1.325X32.506/(8.314X298.15)=1.3287kg/m

混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得卩V=1.83X-5Pa?s=0.066kg/(m?h)

查手册得SO2在空气中的扩散系数为

25r空气的粘度为

VD =1.422X10-5m2

V

/s=0.051m/2h

0 .(依DD-P0(T)175计算，其中273K时，1.013X10-5

0 .

时 SO在空气中的扩

散系数为1.22X10-5m/s，查《化学工程基础》)

气液相平衡数据

由手册查得，常压下25T时SO在水中的亨利系数为

E=4.13X10k3Pa

相平衡常数为

m=E/P=4.13X03/101.3=40.76

溶解度系数为

H=p

H=p kmol/kPamX

/EM=997.2/4.13 03X18.02=0.0134

物料衡算

.进塔混合气中各组分的量

近似取塔平均操作压强为101.3kPa,故：

混合气量=2000( 273.15 )丄81.80kmol/h

273.152522.4

混合气SQ中量=81.80X0.1=8.18kmol/h

=8.18X64.06=542.01kg/h

设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量=81.8-8.18=73.62kmol/h

=73.62X29=2135kg/h

.混合气进出塔的摩尔组成

yi0.1

y

i

8.18(10.97)ccccccy

73.628.18(10.97) 2

0.00332

混合气进出塔摩尔比组成

丫

0.1

10.1

0.11

进塔气相摩尔比为

出塔气相摩尔比为

匕Y(1A)0.11(10.97)0.0033

出塔混合气量

出塔混合气量=73.62+8.18x0.03=7