搅拌器的结构与设计(共62张PPT).pptxVIP

搅拌器的结构与设计;搅拌器的分类;;;;推进式搅拌器的特点;;1、适用物料粘度范围广。

2、剪切力较大，分散流体

的效果好。

3、直叶和弯叶涡轮搅拌器

主要产生径向流，折叶涡

轮搅拌器主要产生轴向流。;;;锚式和框式搅拌器特点;;1、介质的性质

（1）介质的粘度

随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式

（2）介质的密度

（3）介质的腐蚀性

2、反应过程的特性

间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。

3、搅拌效果和搅拌功率的要求;搅拌器的选用;生物反应物料的特性;;P=f（n，d，ρ，μ，g）=Knadbρcμegf

K---系统几何构形的总形状系数

功率关联式：

;;搅拌轴材料选择;搅拌轴的结构设计;;;;搅拌轴直径计算;搅拌轴的力学模型;按扭转变形计算搅拌轴的直径;按临界转速校核搅拌轴的直径;按强度计算搅拌轴的直径;按轴封处允许径向位移验算轴径;（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。

（2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。

（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。

;减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施;;;;

（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。

（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。

通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。

（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。

（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。;;填料箱;填料压盖高度：;2、涡流、磁滞等损耗。

由填料的尺寸和圈数确定

桨式搅拌器常用参数（表8-5）

3、搅拌效果和搅拌功率的要求

大多数微生物发酵需要氧气

（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110??。

按轴封处允许径向位移验算轴径

由填料的尺寸和圈数确定

K---系统几何构形的总形状系数

轮搅拌器主要产生轴向流。

影响搅拌轴直径的四个因素

按临界转速校核搅拌轴的直径

K---系统几何构形的总形状系数

3、扭转和弯矩联合作用下的强度

（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。;动环和静环;机械密封的分类;;;K1;（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。

（2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15）

（3）耐腐蚀性

;;K---系统几何构形的总形状系数

大多数生物颗粒对剪切力非常敏感

（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。

当搅拌轴转速n≥200r/min时，应进行临界转速的验算。

3、直叶和弯叶涡轮搅拌器

填料密封允许有一定的泄漏量

轮搅拌器主要产生轴向流。

随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式

K---系统几何构形的总形状系数

桨式搅拌器常用参数（表8-5）

（2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。

由填料的尺寸和圈数确定

作费用低，故折叶桨使用较多。

按强度计算搅拌轴的直径

2、适用于粘度大、处理量大的物料。;;;适用于单跨轴;1、釜体的结构型式和尺寸的确定

包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。

2、材料的选择

根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。

3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核）

如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。

4、主要零部件的选用

搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。

5、绘图、编制技术文件

装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。;