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质量管理看板

首件检验7S”管理

首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料

及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几“1S”整理(seiri)

“2S”整顿(seiton)

件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继

“3S”清扫(seisou)

续加工后续产品。

“4S”清洁(seiketsu)

首件检验的目的：防止产品出现成批超差、返修、报废，它是生产过程“5S”安全(safety)

质量的一种预防手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确“6S”节约(save)

影响质量的因素

保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。“7S”素养(sitsuke)

人

环机

5W1H过程不良客户投诉

质量

法料5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一

种创造技法。是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对

人：操作者的质量意识、技术水平、文化素象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何

养、熟练程度和身体素质等。法）等六个方面提出问题进行思考。这种思考办法，可使思考的内容

机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养深化、科学化。

状况等。

材料：材料的化学成分、物理性能和外观质

量等。

管理制度考核奖惩

方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的

正确程度等。

测量：测量设备、试验手段和测试方法等。

环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、

噪音和震动等。

通常把上述因素称为引起产品质量波动的6

大因素或简称“5M1E”因素。