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柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺
柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺
概述:
柴油机燃油系统主要零部件包括喷油泵,喷油器总成,喷油嘴,柱塞偶件,出油阀偶件等精密零部件。
其制造过程,包括铸造,锻造,冲压,冷挤压和金属切削加工等热处理前的软加工成形技术。热处理后还要经过磨、珩、研以及电火花、电解等加工方法进行精加工,完成了零件的加工之后,还要按规定的程序进行装配和性能试验。合格后才能作为成品出厂。因此如何制定合理的工艺过程,采用先进加工设备(当然根据具体条件),成为机械工艺工程师的重要任务。
我国油泵油嘴厂数量多而分散,不少工厂采用通用设备,工序分散,手工操作多,生产方式也落后,产品质量不稳定。改革开放以来国内部分厂家投入大量资金,引进了许多国外先进设备,在关键工序上把好质量关,引进了部分的先进制造技术,如瑞士Mikron的DR-12喷油嘴体内腔成型组合机床,瑞典UVA中孔座面磨床,Stude配磨磨床和A型泵、Pw泵、S系列喷油嘴加工技术等一批先进加工设备和技术。引进了世界最大的燃油喷射系统制造商BOSCH公司的生产制造技术。使国内的柴油机燃油系统产品的制造技术有了很大的提高,产品质量有明显的改善,但总体技术与国外还有较大差别。
国外油泵油嘴零件的加工和装配试验已达到很高的自动化程度,采用专用高效设备组成CAM自动线加工零件。油泵油嘴总成的装配,实现了信息化CAPP→PDM的自动化管理,由于加工过程的自动化和科学的质量管理体系(6Σ质量认证的质量管理方法),所以生产效率高,产品质量稳定。
柴油机燃油系统精密偶件的主要加工工艺和技术要求:
图〈1〉为喷油嘴偶件。
2.1柴油机燃油系统精密偶件的主要技术要求:
柴油机油泵油嘴精密偶件主要有三对,喷油嘴偶件,柱塞偶件和出油阀偶件。
JB/T7296—2004柴油机喷油嘴偶件技术条件,
JB/T7174.1—2004柴油机出油阀偶件技术条件,
JB/T7173.1—2004柴油机喷柱塞偶件技术条件。
表一:喷油嘴偶件的主要技术要求
零件名称
偏差名称
精度mm
粗糙度μm
针阀体
1.内圆工作表面圆度
0.0005
0.05
2.内圆工作表面的轴线直线度
0.001
3.内圆工作表面的素线平行度
+0.0015-0.0005
4.密封锥面对内圆工作表面的斜向圆跳动
0.004
0.40
5.密封端面的平面度
0.0009
0.20
6.喷孔轴心线与针阀体轴心线的角度差
±3°(孔式)
7.圆周上各喷孔轴心线的角度偏差
±3°(孔式)
8.喷孔对内圆工作表面的圆跳动
0.003(轴针式)
针阀
1.导向工作表面的圆度
0.0003
0.05
2.导向工作表面的轴线直线度
0.0005
3.导向工作表面的素线平行度
0.0005
4.密封锥面的圆度
0.001
0.20
5.密封锥面对导向工作表面的斜向圆跳动
0.0015
6.针阀轴针对导向工作表面的圆跳动
0.002(轴针式)
偶件
1.升程偏差
6~14秒
降压法19.6MPa降到17.64MPa
2.配合表面密封值
表二:柱塞偶件的主要技术要求
零件名称
偏差名称
精度mm
粗糙度μm
柱塞
1.圆柱工作表面圆度
0.0005
0.04
2.圆柱工作表面的轴线直线度
0.001
3.圆柱工作表面的素线平行度
20:0.0006
4.控制斜槽的线轮廓度
0.04
柱塞套
1.内圆柱工作表面圆度
0.0005
0.04
2.内圆柱工作表面的轴线直线度
0.001
3.内圆柱工作表面的素线平行度
20:0.0006
4.密封端面的平面度
0.0009
0.16
偶件
配合表面密封值>φ6.5~φ8.5
11~26秒
19.60±0.245Mpa等压试验
配合表面密封值>φ8.5~φ12
9~22秒
表三:出油阀偶件的主要技术指标(略)
2.2精密偶件的材料及热处理;
2.21精密偶件的材料选择;
精密偶件的材料除了要求热处理后应具有较高的硬度和耐磨性,有较高的抗回火性和尺寸稳定性,有较好的抗腐蚀能力和接触疲劳强度,以及小的线膨胀系数外,还应具有良好的机械加工性能。
喷油嘴偶件的常用材料;
轴针式喷油嘴偶件较多的采用GCr15,热处理后硬度为HRC60~64。长型孔式喷油嘴偶件的针阀体则采用合金渗碳钢,针阀为高速钢。针阀体材料有18Cr2Ni4WA,25SiCrMoV,18CrNi2,20CrMoS,20CrNi,GCr15等。大功率柴油机喷油嘴的针阀体采用27SiMn2MoV合金渗碳钢或38CrMoAl氮化钢等材料。采用合金渗碳钢热处理的针阀体,其渗碳层深度为0.4~0.9mm,硬度≥HRC57,采用38CrMoAl氮化钢热处理的针阀体,其渗碳层深度为0.3~0.4mm,硬度HV≥950。针阀采用高速钢W
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