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基于新型预制构件的装配式建造体系施工工法

王越纪永强余大洋龚陈伟吕涛

1.前言

《住房和城乡建设部国家发展改革委关于印发城乡建设领域碳达峰实施方案的通知》(建标[2022]53号)指出，推进绿色低碳建造，大力发展装配式建筑，预制装配式结构成为了建筑业发展的重要方向。在预制装配式混凝土框架结构体系中，预制构件间的连接节点，特别是预制梁柱连接节点，对结构性能如承载能力、结构刚度、抗震性能等往往起到决定性的作用，同时深远影响着预制混凝土框架结构的施工可行性和建造方式。预制梁与框架柱连接节点的结构形式是影响整个主体结构在地震表现的关键，一直以来预制梁与框架柱连接节点是装配式抗震性能研究的重点与难点。本研究结合梁柱的受力特点和抗震性能，在直接与框架柱连接的主梁两端部位采用”T”型空腔构造，相比普通预制梁端部预留键槽增大了主梁与框架柱连接的面积，提高了梁柱节点处的抗震性能，形成一种新型梁柱节点连接方式，项目应用中取得了显著的社会效益和经济效益，可为类似装配式项目中的主次梁连接方式提供参考。使用UHPC制作预制梁，其中主梁结构造型“强节点弱构件”，跨中采用“工字”型构造、与框柱连接两端部位采用”T”型空腔构造；次梁整体呈“T”型，图1.1、图1.2所示。

图1.1UHPC预制主梁造型模型

图1.2UHPC预制梁实体照片

2.工法特点

2.1、节省材料重量轻，吊装简单又安全

预制梁中间段为工字型断面，两端1200mm范围为矩形空腔断面，相比矩形实腹式梁相比重量轻，省料省工省时。工字形的截面能节省大量的材料而获得几乎相近于外轮廓一样的矩形截面的惯性矩以抗弯，同时，借助UHPC的强度，也有足够的抗剪能力，节省材料也减轻了构件的自身重量。相比混凝土产品减轻结构自重40%-60%，本项目同等条件下普通混凝土框架梁重量约6-7T,轻质高强梁重量为2.8T，更加易于吊装。

2.2、孔隙率低，耐久性好

UHPC预制梁总孔隙率1-5%，少且不连通，无腐蚀通道。相比普通混凝土及钢结构产品，超高性能混凝土耐久性可达300年，超强抗腐蚀性，实现全寿命周期免维护。

2.3、连接节点施工简单

主体结构施工过程无需采用螺栓连接、焊接连接、牛腿连接、钢吊架式连接等形式，梁柱连接区域采用常规传统现浇结构的施工办法易于操作，对施工人员的专业素养要求较低，施工速度快工期较短，预制梁构件中梁柱节点处的钢筋直接于工厂进行制作完成，在楼层施工现场与传统现浇结构相同底部主筋通过锚板在框柱中达到锚固要求，构造钢筋通过搭接在柱中满足锚固要求，提高了预制梁吊装效率和节省了劳动力。

2.4、现浇节点锁铆连接，抗震性能优异

将UHPC预制梁钢筋搭接段优化为锚板锚固，节点牢靠，其连接性能等同于现浇结构的效果，抗震性能优于一般铰接接头。预制主梁端部预留1200mm空腔且被UHPC预制梁包裹在内，通过“预制梁空腔与柱整体现浇技术”让节点构造强度达到传统现浇结构的抗震性能。

3.适用范围

适用于建设周期短、装配率高的工民建厂房项目。

4.工艺原理

本工法针对传统装配式梁柱灌浆质量不易控制、人员需专业培训、预制梁跨度小等问题。创新性采用UHPC预制梁，同等跨度下截面面积减小、梁高度降低、重量减小约1/3，对框架预制主梁端部设计空腔与现浇柱连接保证梁柱核心区强度和抗震性能，从而达到楼层间的梁、柱等部品部件体积较小可承受较大荷载，满足并提高了使用空间较大的功能要求。

超高性能混凝土是通过掺加超细辅助性胶凝材料和高效减水剂,在满足实用需要的前提下降低水胶比、减小孔隙率和增加密实性而得到的一种具有超高强度、高韧性和优异耐久性的新型水泥基材料。预制梁柱连接节点优化为在梁的上表面、节点核心区布置钢筋，再浇筑并振捣混凝土，使预制梁构件和框柱连接成为整体，图1.3、图1.4所示。本研究拓展了超高性能混凝土、钢筋等材料在装配式中的应用，提高了当前装配式梁柱核心区传统灌浆连接、牛腿连接等连接节点的技术，较好的解决了当前我国装配式领域施工技术中存在的起重机械配置大、灌浆质量难以保证、施工慢等问题，更加的提高了预制梁结构强度、装配式结构的整体抗震性能。

图1.3端部空腔设计图1.4梁端部钢筋构造

图1.5梁柱核心区节点模型图1.6梁柱核心区照片

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1弹线定位

预制梁中心线与轴线一致，预制梁弹出两侧边线，并用于控制SPD板搭接宽度，现浇部分弹出模板定位线，确保预制构件吊装位置准确。

图5.2梁侧边弹