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铝模新型K板下附着式脚手架支座安装施工工法

付亮崔轩郑振利刘俊杰袁希龙

1前言

目前K板模板在附着式升降脚手架支座安装及爬升时普遍存在如下问题：一是K板中用于支座安装的预留孔道无可靠装置确保孔道留设准确，从而造成附着式升降脚手架支座附着在主体结构后受力不合理，安装可靠性受疑;二是K板整体式设计制约爬架爬升效率。传统施工下爬架爬升需要大面积拆除K板腾出爬架支座安装点的预留孔道，否则最上面一道支座无处附着，从而导致操作面高于防护。其次为了保证K板上部铝模安装及浇筑质量，爬升前需要采用木模加固，防

止上部铝模漏浆及胀模等一系列问题，该过程相对费时费力。

为解决上述问题，公司通过多个施工项目中的创新和总结，对原有K板加工优化后提出铝模新型K板下附着式脚手架支座安装施工工法，从而提高附着式升

降脚手架安装的可靠性和施工速度。

2工法特点

（1）通过对部分K板开孔和安装锥形套筒等方法将附墙支座预留孔道的位置固定，与传统工艺相比解决了“孔道位置发生偏移问题”，因此一次成活率高、

质量好，确保脚手架支座与主体结构附着后受力合理。

（2）锥形套筒外侧大内侧小的设计能够有效地防止外部水的侵入影响该处

混凝土及安装质量。

（3）可分离式的K板（上、下K板）设计下附着式升降脚手架可以快速爬

升，减少施工过程中的冒顶作业风险，提升主楼施工效率，节约工期及减少成本。

3适用范围

本工法适用于各种采用附着式升降脚手架与铝模配合浇筑主体结构的施工

项目。

4工艺原理

K板在使用前根据附着式升降脚手架支座的尺寸及位置关系开好相应的孔

洞,利用螺栓与锥形套筒连接保证稳定性，将预留孔位置偏差控制在规定范围，

连接示意图见图1.1及1.2。

K板可分离式的设计（上、下K板）可以让附着式升降脚手架支座与K板相交处的部分提前拆除（如图2所示）。上部未拆除的K板与左右K板仍然成为一个整体支撑上层铝模模板，附着式升降脚手架可在下K板拆除后迅速进行提升，

避免施工过程中的冒顶作业风险，同时提升施工效率。

图1.1K板预留孔示意图

图1.2锥形套筒与K板连接示意图

图2下侧K板单独拆除示意图

5.1工艺流程

5.2操作要点

5工艺流程及操作要点

确定K板优化范围

K板加工及锥形套筒选型

铝模及新型K板进场验收

施工准备

新型K板安装

浇筑混凝土

新型K板拆除

爬架支座安装及验收

5.2.1确定K板优化范围

本着经济成本最小化的原则，施工现场涉及新型K板的区域需要提前确定。项目部技术人员应提前审核附着式升降脚手架施工图纸，根据支座点位位置判断

梁K板与脚手架支座点重合部位，从而确定K板需要优化的范围。

图3附着式升降脚手架安装图

5.2.2K板加工及锥形套筒选型

本工法中涉及的新型K板设计如图4所示，在原设计K板的基础上分为上下两侧K板，上下两侧K板采用销钉销片加密连接。下侧K板根据附着式升降脚手

架附着支座尺寸确定开孔的间距及孔口大小。

图4新型K板加工示意图

配备专用锥形套筒预留孔道用于附着式升降脚手架附着支座安装，锥形套筒如图5所示。锥形套筒前端内部留有螺纹可与螺栓连接固定在K板上使得预留孔

道位置不再偏移。

60mm

螺栓

20mm

20mm

20mm

与螺栓连

一锥形套筒

200mm

30mm

图5配套锥形套筒示意图

5.2.3铝模及新型K板进场验收

针对进场的铝模，组织生产、材料、质量部门以及监理单位对进场材料联合验收，分别对合格证、出厂检验报告、原材规格进行检查（如图6）。除上述检查之外，还需要重点检查下侧K板开孔大小以及位置是否满足支座安装要求:预留孔直径20±1mm,孔心距离K板顶部距离170±2mm（如图7），其次清点配

套锥形套筒数量和检查套筒规格尺寸（如图8）。

图6铝模进场验收

图7K板开孔间距检测

图8清点锥形套筒数量，抽查锥形套筒规格、尺寸

5.2.4施工准备

1、材料准备:根据图纸及相关规范要求准备施工所用的铝模板、销钉销片等材料。

2、机械准备:准备好施工所需要的机械设备。

3、技术准备:根据相关图纸编制技术方案，并对现场施工人员进行交底。

图9加工后的K板及锥形套筒

图10销钉、销片

5.2.5新型K板安装

涉及K板优化位置处的K板等周边普通K板安装完毕后再进行安装，安装分

为上、下K板安装，先下K板后上K板。