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维修安全技术操作规程

维护操作的基本安全要求：

1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修

理，即设备设施的维护、检修和保证运行。

2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（

包括大型技术改造项目），必须建立健全的检修组织机构，编制检

修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以

项目为基础，安全措施要采取确认制。

3、建立健全维修安全保障体系，明确各级检修负责人，凡二人以上

作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求

，了解现场安全状况，落实安全防范措施。

4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的

动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分理解和掌握启停过程和维

修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想，把检修安全工

作作为日常安全工作的重中之重。

5、生产调度和维护设备所在岗位的值班负责人应安全启动和停止、

加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字

确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料

排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。

6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。

7、维修现场的消防安全通道应保持畅通，消防器材配置齐全到位，

性能状态良好，应急救援措施到位，急救器材处于良好待用状态。

8、维修作业人员必须严格执行本项目劳动防护用品管理办法，按“

个人劳动防护用品佩戴使用标准”正确佩戴使用防护用品，做好个

人防护，严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。

日常维护和部分停机维护的安全监督要求:

1、日常维护和部分停机维护是指影响正常生产或妨碍安全生产所需

的一般局部维护，部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业，无需厂各生

产工序全线停产，可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使

部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。

2、将日常检修、整改内容按分工划分为相应的主管部门，技术员在

下达检修工程任务单或检修、施工委托时，必须注明检修方案和要求，同

时在任务单上注明切实可行，操作性强的安全技术方案，防范措施、防护

要求及监护要求。

3、根据检修整改作业内容和作业现场具体安全状况，确定是否需要

指派岗位人员专人负责现场监护，如确需现场监护，必须将检修内容细化

到各班组，各班组应指定专人负责维修过程中的现场安全监督，并负责与

中控室联络协调有关检修事宜，配合检修人员作业，现场全程跟踪实施安

全监护，如无需现场监护，须在检修任务单上注明，由检修人员进行自我

监护。

4、日常维护和隐患整改是针对日常生产中影响和制约安全生产的问

题和故障进行的、厂安全检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患，由各专

业组和技术人员依据各自责任分工部署下达的作业任务。

5、日常维护负责人根据维护内容提出相关要求，使作业人员明确分

工，相互协作，共同完成检修作业任务。对于需要紧急处置的问题，负责

人可随时召集相关人员部署下达检修任务。

6、生产调度根据检修作业内容，组织安排生产值班人员做好检查确

认工作，为检修作业提供安全作业条件，检查内容包括：

6.1根据技术操作规程和安全技术规程，停止需要维护的过程，按要

求检修设备（部位）内部的一氧化碳、xx物等危险有害介质排放干净，氮

气置换消毒合格。

6.2如果无法确认需要维修的设备内的危险有害介质是否完全排出，

或疑有残留xx物液体，在打开设备前必须准备好容量大于预计残留液体

的耐腐蚀容器（不锈钢或塑料盆、桶等），并盛装约100mm的清水以备收

集残留液体，做好无害化处理。

6.3切断需要检修设备（部位）临近的进出阀门，现场确认关闭到位，

班组长复查确认，并在安全责任确认书上签字。

6.4岗位人员应缓慢打开进出阀门、靠近待维修设备侧面的连接法兰

紧固螺栓或与空气直接连接的末端排放阀，观察设备内是否有介质排出，

若有残液应立即收集，直至排放干净。

6.5使用便携式一氧化碳探测器和报警器对准需要维修的设备开部分

，以检测一氧化碳浓度，根据浓度变化确认切断阀门有无内漏，当内漏量

较大时，应关闭邻近进出的其它阀门再次进行隔离。

6.6对需要检修的设备（部位）已打开的进出采取加装盲板的方式进

行隔绝，并作好记录，防止因切断阀意外开启或泄漏导致介质泄漏而引起

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