纯棉146te针织用纱精梳工艺设计.docx

纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计

任务描述：

在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。

一、精梳准备工艺

梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。

精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机

工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。

并卷工艺：条卷机→并卷机

牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。国内一般用于FA系列设备。

条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机

工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。可用于生产较高档、高档的精梳纱。因此并卷数少，并合均匀度不如并卷工艺，所以不宜用于双精梳工艺，且这种流程的占地面积较大。

二．设计步骤：

分析原料性能特点、成纱质量特点

所选用精梳机的技术性能

配置精梳机的主要工艺参数

分析原料性能特点、成纱质量特点

CJ14.6texK为纯棉精梳细特纱。平均品级2.1~2.6，平均长度30±1。成熟系数为1.7~1.8时，其纺纱工艺和成纱质量都比较理想。

表7-1 纯棉针织品和针织纱特点和对原棉的要求

纯棉针织品特点

针织品要求柔软、丰满

针织纱的特点 针织用纱对原棉的要求

条干和强力要求均匀， 色泽乳白、长度一般、长度整齐度细节、疵点、棉结少 好、短绒少、纤维柔软、强力较高、

未成熟纤维和疵点少、轧花质量好

未成熟纤维和疵点少、轧花质量好

表7-2 CJ14.6tex纯棉针织纱配棉综合指标

平均品级

平均品级

2.18

平均长度（mm）成熟系数

29.25

1.75

含杂率（%）

1.6

短绒率（%）

11.5

所选用精梳机的技术性能

所选用的精梳机为FA269型，其技术特征见表7-3。

表7-3

精梳机的技术特征

机型

FA269

眼数

8

小卷宽度（mm）

300

小卷定量（g/m）

60~80

并合数（根）

8

输出精条数

1

有效输出长度（mm）

26.48

给棉长度（mm）

前进

5.2,5.9

后退

4.7,5.2,5.9

罗拉牵伸

形式

罗拉直径（mm）后牵伸（倍）总牵伸（倍）

三上五下曲线牵伸

35×27×27×27×27

1.14,1.36,1.50

9~19.3

精梳机总牵伸（倍）条筒尺寸（mm）落棉率（%）

出条定量（g/5m）锡林速度（钳次/min）

产量【kg/(台.h)】试纺纤维长度（mm）

整机功率（kW）

80~120

600×1200

5~25

15~30

最高400实用360以下60

25~50

8.25

配置精梳机主要工艺参数

FA269型精梳机的变换轮见表7-4。

表7-4 FA269型精梳机的变换轮

变换项目

变换项目

锡林转速

毛刷转速喂给量

变换轮名称

主电动机皮带轮（mm）副轴皮带轮（mm）

毛刷电动机皮带轮（mm）毛刷轴皮带轮（mm）

喂卷调节齿轮齿数给棉罗拉棘轮齿数变换带轮齿数

变换带轮齿数

代号

ABCDEFG

H

变换皮带轮直径或齿轮齿数

144,154,168,180

126,144,154,168

109,137

109

43,44

16

49,50

18

54,55