锅炉废气脱硫技术及设备.pptx

锅炉废气脱硫技术及设备汇报人：2024-01-22废气脱硫技术概述锅炉废气脱硫技术锅炉废气脱硫设备废气脱硫技术的应用废气脱硫技术的挑战与前景目录contents01废气脱硫技术概述废气脱硫的意义环境保护资源利用减少二氧化硫排放，降低酸雨等环境污染。将废气中的硫转化为可回收利用的硫资源。法规要求符合国家及地方环保法规对废气排放的标准。废气脱硫技术的发展010203早期阶段发展阶段当前趋势采用简单的物理方法，如湿式洗涤、干式吸附等。引入化学方法，如氧化法、还原法等，提高脱硫效率。研发高效、低成本的脱硫技术，如生物脱硫、光催化脱硫等。废气脱硫技术的分类按脱硫剂分类01可分为钙法、镁法、钠法、氨法等。按脱硫方式分类02可分为干法、半干法、湿法等。按脱硫产物处理分类03可分为抛弃法、回收法等。02锅炉废气脱硫技术湿法脱硫技术石灰石-石膏法氨法脱硫双碱法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生反应，生成石膏。该技术成熟、效率高，但存在废水处理难题。利用氨水作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸铵。该技术脱硫效率高、无废水排放，但氨逃逸会造成二次污染。采用钠碱或钾碱作为启动脱硫剂，然后用钙碱再生。该技术可避免结垢问题，但系统较复杂，运行成本较高。干法脱硫技术活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，将烟气中的二氧化硫吸附下来，并通过加热再生。该技术无废水排放，但活性炭价格昂贵且易饱和。电子束照射法利用电子加速器产生的高能电子束照射烟气，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物被氧化为硫酸和硝酸。该技术可同时脱硫脱硝，但设备投资和运行费用较高。半干法脱硫技术喷雾干燥法将吸收剂浆液喷入烟道或吸收塔内，通过喷雾干燥的方式使烟气中的二氧化硫与吸收剂反应。该技术系统简单、投资少，但脱硫效率相对较低。循环流化床法在循环流化床中加入脱硫剂，使烟气中的二氧化硫与之反应。该技术脱硫效率高、适应性强，但床层温度控制要求较高。03锅炉废气脱硫设备脱硫塔脱硫塔结构脱硫塔通常由塔体、进气口、出气口、喷淋系统、浆液循环系统等组成，结构紧凑、占地面积小。脱硫塔类型常见的脱硫塔类型包括喷淋塔、填料塔、鼓泡塔等，不同类型的脱硫塔具有不同的脱硫效率和适用条件。脱硫塔工作原理脱硫塔利用喷淋系统将碱性溶液喷洒到废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐和水，从而达到脱硫的目的。脱硫除尘器脱硫除尘器类型1根据除尘原理的不同，脱硫除尘器可分为机械式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。脱硫除尘器结构2脱硫除尘器通常由进气口、出气口、除尘室、清灰装置等组成，结构简单、维护方便。脱硫除尘器工作原理3脱硫除尘器通过惯性碰撞、拦截、扩散等作用将废气中的尘粒捕集下来，同时利用碱性溶液对废气进行脱硫处理。脱硫喷嘴脱硫喷嘴类型根据喷射方式的不同，脱硫喷嘴可分为直射式喷嘴、旋流式喷嘴、空气雾化喷嘴等。脱硫喷嘴结构脱硫喷嘴通常由喷嘴体、喷嘴芯、连接件等组成，结构小巧、安装方便。脱硫喷嘴工作原理脱硫喷嘴利用高速喷射的碱性溶液将废气中的二氧化硫溶解并发生化学反应，生成硫酸盐和水，从而达到脱硫的目的。同时，喷嘴的雾化效果可以提高碱性溶液与废气的接触面积，提高脱硫效率。04废气脱硫技术的应用电力行业的应用燃气电厂热电联产燃煤电厂采用石灰石-石膏法、氨法等脱硫技术，降低烟气中二氧化硫排放。利用干法脱硫技术，如活性炭吸附法，去除烟气中的硫氧化物。结合电厂实际情况，选用适合的脱硫技术，实现二氧化硫减排。钢铁行业的应用烧结机烟气脱硫采用循环流化床法、氨法等脱硫技术，降低烧结烟气中二氧化硫排放。焦炉烟气脱硫利用干法或半干法脱硫技术，如活性炭吸附法、旋转喷雾干燥法等，去除焦炉烟气中的硫氧化物。高炉煤气脱硫采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法，降低高炉煤气中硫化氢含量。化工行业的应用合成气脱硫利用干法脱硫技术，如氧化锌法、铁钼催化法等，去除合成气中的硫氧化物。石油炼制废气脱硫采用湿法脱硫技术，如碱洗法、络合铁法等，降低石油炼制废气中硫化氢含量。化肥生产废气脱硫结合生产实际情况，选用适合的脱硫技术，如石灰石-石膏法、活性炭吸附法等，实现二氧化硫减排。05废气脱硫技术的挑战与前景技术挑战高硫含量废气处理针对高硫含量的废气，需要研发更高效、更稳定的脱硫技术，以确保达标排放。多种污染物协同处理废气中往往含有多种污染物，如颗粒物、氮氧化物等，需要实现多种污染物的协同处理。设备耐腐蚀性能提升脱硫设备在长时间运行过程中容易受到腐蚀，需要提高设备的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。经济挑战投资成本高废气脱硫技术的投资成本较高，对于一些中小型企业而言，难以承担。运行成本高脱硫设备的运行需要消耗大量的能源和原材料，导致运行成本较高。经济效益不明显在短期内，废气脱硫技术的经济效益不明显，难以吸引企业投入。政策挑战环保政策变化