锅炉运行中常见几种工况的调整.docxVIP

一、排烟温度高的调节原则：

排烟温度高对锅炉的效率影响很大，我们应加强对他的控制。排烟温度高时：

1、加强炉膛及尾部受热面的吹灰。并且吹灰应讲究一点策略。

2、汽温好烧时，尽量降低火焰中心高度。

3、上层辅助风门要么开大压火，要么关小，尽量不要开在中间位置，以免造成火炬的延长。

4、尽量少用磨冷风，增加预热器传热。

5、保证锅炉燃烧氧量的足够。

6、煤粉细度要能控制住。

7、优化运行减少受热面的结渣和积灰

8、能有效利用燃烧器摆角

9、减少预热器的漏风

10、减少炉底漏风。

二、烟温偏差时的调整

造成汽温偏差主要原因是由于吸热偏差引起的热偏差：首先切圆燃烧的主要特点是炉内气流旋转，燃烧器出口燃料空气混合物受上游烟气冲刷着火条件较好，气流旋转使炉内充满度好，空气、燃料和烟气混合强烈，形成良好的燃烧条件，同时炉膛受热均匀。旋转气流在炉内呈螺旋状上升一直到炉膛出口，延长了煤粉颗粒炉内停留时间，有利于煤粉燃尽，虽然随炉内气流旋转上升，旋转速度逐渐减弱并趋于均匀，但在炉膛出口的折焰角下方横截面上仍存在气流的旋转，这就是扭转残余。我厂炉子是逆时针旋转，炉膛出口烟速烟温右侧高于左侧，右侧形成烟气走廊，大部分主流烟气直接进入水平烟道，而左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，造成了上炉膛受热面左侧吸热多于右侧。导致气温偏差。因此降低炉膛出口烟气扭转残余，一定要减小烟气偏差。二次风与炉膛差压不要过大，否则切圆直径大，炉内旋转增强，偏差就大。经实际操作，根据负荷情况关小BC层或其他层辅助风至40%左右，使其炉内燃烧处于集中燃烧，能有效减小炉膛出口烟气偏差，增加屏式受热面面积，提高再热汽温，降低排烟温度。建议煤质差、负荷较低时以稳燃为主，适当增大切圆直径。

2、加强对右侧折焰角处的吹灰

3、可切除某角上层风门。

4、改变上层左右两侧二次风流量。

5、降低火焰中心高度。

6、减小烟气流速偏差，调整好风机出力，对易积灰部位加强吹灰。

7、省煤器灰斗内积灰及时排除，减少对预热器及电除尘和脱硫的积灰、冲刷。

8、加强对蒸汽品质的监督，减少管内结垢造成的流量不均。

9、减温水的内漏

10、有效利用燃烧器摆角

三、再热汽温与排烟温度相矛盾时的调节

根据上条叙述，根据负荷情况关小BC层或其他辅助风至40%左右以下，使炉内燃烧处于集中，加上上层辅助风的有效配合压火，能有效减小炉膛出口烟气偏差，使烟气经折焰角处扭转残余趋于平稳过渡，有效使烟气流经上方屏式受热面，增加了受热面面积，提高了汽温，且又能降低排烟温度。另外再配合尾部烟道局部的有策略的快速的吹灰，。

其次，根据减温水情况，调节其它降低排烟温度的措施，就能够既提高再热汽温又能够降低排烟温度。

再根据受热面高低负荷的汽温特性，调节各层辅助风配合，尽可能不要形成炉膛下部缺氧燃烧，上部富氧燃烧，会使火焰长度增长，火焰中心上移，造成其它损失。

有效利用燃烧器摆角。

实践证明，此措施对调节再热汽温与排烟温度时能降低调节冲突。

四、煤质较差时的调节

无烟煤是比较难磨制的煤种，发热量较高，挥发份低于10%，挥发份析出的温度很高（700-800℃），它所燃烧放出的热量，远不足以加热气粉混合物达到着火，这使无烟煤着火困难，燃烧不易。因此解决好着火和稳燃是重中之重：

1、增大切圆直径能有效提高稳燃能力：

首先，煤粉气流的着火热源来自两个方面：a，卷吸炉膛高温烟气而产生的对流换热；b、炉内高温火焰的辐射换热。

煤质较差时，适当增加氧量，提高二次风与炉膛差压，能够增大炉内切圆直径，因高温区随切圆直径增大而靠近炉墙，使火焰中心更接近一次风喷口，煤粉着火条件会大大增强，另外特别对一次风量、风速应严格控制，努力使煤粉磨的更细些，出口温度更高些，将炉膛温度提上来。对劣质煤，由于灰分、水分含量高，使得原本就低的挥发份被灰分所包围，析出的阻力增强，挥发份的析出速度慢和析出初温高，灰分增加还使炉内火焰温度降低，同时增加了热量消耗，由于着火推迟和炉内温度下降，使得炉内燃烧不易稳定建议加大煤质化验比例，适时应对劣质煤燃烧调整，调整入炉煤粉细度，发现煤质差时及时联系灰控石子煤尽量早出，避免磨组出力受限。燃烧不好，造成炉膛局部灭火时，投油要慎重！

2、另外煤质差灰分多时，在燃烧过程中煤粒周围被灰所包围，氧气不能及时供给，必须适当提高过量空气系数才能保证风吹散灰，提供所需氧。再次煤质差燃烧时间长，燃烧不迅速，必须提供足够的风量才能保证达到完全燃烧。

3、煤粉浓度，随着煤粉浓度的升高，着火温度随之降低，着火热也下降，使着火时间和着火距离都缩短了。

4、减少炉底漏风。

五、氧量与负荷的关系

低氧燃烧能减少二氧化硫含量，使烟气露点大大降低，可以有效减轻尾部受热面腐蚀和积灰，同时引、送风机电耗也会降低，排烟损失降低。但低氧燃烧时，往往化学和机械不完全燃烧损失增大，燃烧程度下