锅炉烟气脱硫方案.docx

锅炉烟气脱硫除尘项目

锅炉烟气脱硫除尘项目

技术方案 2011年8月

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目

技术方案

1

技术方案

2011年8月

目 录

总则 1

原始资料 1

锅炉、风机及烟气技术参数 1

脱硫吸收剂 1

规范和标准 1

设计标准 2

设计原则 2

工艺系统 2

总平面布置 3

电气系统 3

1.4供货范围 3

总平面布置及交通运输部分 3

总平面布置设计原则 3

脱硫区域总平面布置 4

脱硫区域竖向布置 4

交通运输 4

管线及沟道布置 5

.工艺和机械部分 5

工艺系统总体原则 5

除尘脱硫原理 6

技术特点： 8

系统设备简介 10

脱硫剂制备系统 10

烟气系统 10

吸收塔系统 12

脱硫除尘液循环系统 14

2

技术方案 2011年8月

工艺水系统 14

辅助设施 15

电气部分 16

总要求 16

采用标准 16

供电方案 16

节约和合理利用能源 17

节约用水 17

合理利用能源 17

节约原材料 18

合理利用当地资源 18

劳动安全和工艺卫生 18

编制依据 18

生产过程中的主要危险、危害因素 18

主要劳动安全措施 19

防噪声、防振动 20

安全卫生效果评述 20

设计运行参数和主要设备清单 20

设计参数表 20

设备清单表 22

7.3运行费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

3

锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案2011

锅炉烟气脱硫除尘项目

技术方案

2011年8月

总则

贵公司现有2台锅炉，使排放烟气的SO

2

排放浓度和SO

2

排放总量控制达到有

关标准，须配置脱硫除尘系统，使二氧化硫达标排放。

我公司对本项目拟采用钠－钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘工艺。该工艺具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，对烟气进行脱硫除尘，使之达标排放。同时，本公司提供的设备和材料将达到国内先进水平，保证提供符合有关最新工业标准要求的、优质的烟气脱硫设备及服务，满足该总承包工程的系统和设备功能设计、结构、性能、土建工程、设备安装调试和试验等方面的技术要求。

原始资料

锅炉、风机及烟气技术参数

序号

1

项目

锅炉台数

单位

台

数 值

2

2

处理烟气量

Nm3/h

38000

3

烟气温度

℃

170℃

4

原烟气含尘量

mg/Nm3

1698

5

原烟气SO浓度

2

mg/Nm3

702

6

净烟气含尘量

mg/Nm3

169.8

7

净烟气SO浓度

2

mg/Nm3

70.2

8林格曼黑度级1

8

林格曼黑度

级

1

本脱硫工艺采用主脱硫剂为石灰，辅脱硫剂为钠碱（纯碱或烧碱），其中石灰粉中

CaO有效成分含量≥80％，细度200目筛(90％过筛率)，钠碱为工业固碱或液碱均可。

规范和标准

《工业锅炉旋风除尘器技术条件》 GB8589-88

《花岗石湿式烟气脱硫除尘装置》HCRJ040-1999工业锅炉及锅炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001

工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业照明设计标准 GB50034-92供配电系统设计规范GB50052-95

低压配电设计规范 GB50054-95

大气污染物综合排放标准GB16297-96采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87钢结构施工及验收规范 GBJ205-95工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95混凝土结构设计规范》 GBJ10-89

钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T114-97

工业金属管道设计规范 GB80316-2000

工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97

建筑结构载荷规范 GBJ9-87

建筑抗震设计规范 GB50011-2001

钢结构设计规范 GBJ17-91

设计标准

根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定，本项目设计除尘效

率≥90％、脱硫效率≥60％，保证烟尘排放浓度≤180mg/Nm3、SO

2

排放浓度≤800mg/Nm3、

林格曼黑度小于1级。

设计原则

工艺系统

脱硫工艺采用成熟的钠-钙双碱脱硫+麻石水膜除尘技术。

吸收塔系统采用一炉一塔、公用系统采用一套配置方案。

以节能降耗、节水为目标，调整对吸收剂的要求及有关设计参数，确定最佳的脱硫效率曲线，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。

脱硫装置适应范围强：锅炉负荷 30～110%、SO

2

脱硫后净烟气不加热升温，由烟囱直排排放。

含量0～2000mg/Nm3。

不产生新的二次污