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一、编制依据
1.XX提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；
2.我公司多年焦炉砌筑的施工经历总结及操作制度；
3.施工现场的实际情况；
4.工业炉砌筑工程质量验收规〔GB50309—2007〕；
5.工业炉砌筑工程施工及验收规〔GB50211—2004〕；
6.焦耐院提供的筑炉规程。
二、工程概况及施工平面布置
1工程概况
1.1工程概述
孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦
炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫
煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔
焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施
工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅
钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为
24254.3t。
1.2施工特点
1.2.1焦炉构造复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，
施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；
1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等
附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保
证设计要求；
1.2.3空气、废气在蓄热室进展热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中
必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；
1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要
.v.
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求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点
1.3.1小烟道构造不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节
砖。
1.3.2蓄热室构造不同：蓄热室为分格式构造，所以码放格子砖与隔墙砌
筑必须同时进展，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道构造不同：斜道部位构造设计复杂，斜道口的形状多变并增加
二次加热道。
1.3.4燃烧室构造不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助
燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度
上加热更加均匀、高效。
1.4焦炉主要构造参数(见焦炉主要构造参数表)
焦炉主要构造参数表
炭化室长17640mm
炭化室平均宽500mm
炭化室锥度50mm
炭化室高6980mm
炭化室中心距1500mm
立火道间距500mm
立火道数量34个
1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
JNX3-70-1D型焦炉〔60孔〕砖量汇总表
砌砖部位蓄热室斜道燃烧室炉顶总计
.v.
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砖量〔t〕砖量〔t〕砖量〔t〕砖量〔t〕砖
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