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锅炉性能验收试验

新锅炉调试经过72＋24或168小时（300MW以上机组）试运移交生产后，按照有关规定要求，必须进行机组性能验收试验，以考核锅炉各项技术经济指针是否达到合同、制造厂家所提供的各项性能保证指针和有关规定要求。

主要试验项目有：

锅炉额定出力特性试验；

锅炉最大出力试验；

机组设备及管道保温效果的测试；

锅炉汽水品质测定；

空气预热器漏风测定；

锅炉负荷特性试验；

锅炉启、停特性试验；

变动工况试验；

汽水及风烟系统阻力测定；

过热器、再热器热偏差试验；

烟气SO2、Nox排放值测定。

锅炉额定出力特性试验

锅炉额定出力特性试验在汽轮机正常运行、汽轮机高背压运行和汽轮机停高加运行三种工况下进行。

汽轮机正常运行时锅炉额定出力试验，机组达到额定负荷，对锅炉进行全面测量，同时记录锅炉运行参数和主要辅机运行资料。根据要求进行

两个工况的平行试验。锅炉运行性能参数包括：机组负荷、主汽流量、主汽压力、主汽温度、再热器入口汽压、再热器入口汽温、再热器出口汽压、再热器出口汽温、给水压力、给水温度。主要受热面各点壁温包括：屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器。汽水品质包括：锅水的PH值、二氧化硅，饱和蒸汽的二氧化硅和钠离子，过热蒸汽的二氧化硅和钠离子，再热蒸汽的二氧化硅和钠离子含量。锅炉热效率试验包括：燃煤特性及可燃物分析：水分、灰分、挥发份、低位发热量、燃煤颗粒、飞灰可燃物、炉渣可燃物等项目。另外还要进行空气预热器性能考核，在空气预热器的进出口同时测量空侧温度、静压含氧量，计算得到空气预热器的阻力、漏风系数和漏风率。

机组高背压运行时锅炉额定出力试验。所测量项目及试验项目同上。

机组高背压运行时锅炉额定出力试验。同上。

锅炉连续最大出力试验

逐渐增加燃煤量提高锅炉出力，调整并保持主汽和再热器压力、温度达

到额定值。当汽轮机调节阀全开后发现调节级超压，锅炉仍未达到最大连续出力，以汽轮机最大进汽量为锅炉最大连续出力的试验工况。关小汽轮机调节汽阀使调节级不超压进的进汽量为汽轮机最大连连连续出力（虽然锅炉本身还有余量，可以以给水校正后的主汽流量为准）。保持运行2小时以上，对锅炉进行全面测量。所要测量和进行的项目同上。

锅炉负荷特性试验

对于135MW机组来说，机组负荷应分别在112.5MW、100MW、87.5MW

三个工况下运行，维持锅炉出口蒸汽压力、温度在额定值，对锅炉进行全面测量。

机组散热测试

在机组出力大于90%额定负荷，天气良好。

对保温结构的表面温度测量采用红外辐射温度计法。

在汽轮机的高、中、低压缸、主汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、抽汽管道和锅炉炉墙、炉顶部、汽包、旋风分离器、锅炉的烟风道等

处每处至少5点（包括管道弯头、炉墙拐角等部位）进行保温结构的表面温度、环境温度及风速的测量。

锅炉启动、停止特性试验

在锅炉启动、停止过程中进行锅炉冷态、温态和热态启、停特性试验，记录相关资料。

在机组进行额定负荷试验过程中分别在定压和滑压工况下进行锅炉连续负荷变化率测试，记录并计算其每分钟的负荷变化率。

锅炉整套启动

目的：按部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。

调试对象及范围

调试对象

锅炉设备概况

锅炉为东方锅炉厂生产的超高压自然循环，一次中间再热，汽冷分离器、循环流化床燃煤锅炉，型号为DG-440/13.7-II2型。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉预留有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从

上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片

管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中

设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

锅炉各主要工况下的技术设计参数如下：项目单位数值（BMCR）

汽包压力MPa14.9

主蒸汽流量t/h