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滚动轴承的分类

按滚动轴承结构类型分类

轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：

向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。

推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到

90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴

承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

轴承按其滚动体的种类，分为：

球轴承 滚动体为球：

滚子轴承 滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承

----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；滚针轴承 滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或

等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚

动体是球面滚子的轴承。

轴承按其工作时能否调心,分为:

调心轴承 滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的

轴承;

非调心轴承(刚性轴承) 能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

轴承按滚动体的列数,分为:

单列轴承 具有一列滚动体的轴承;

双列轴承 具有两列滚动体的轴承;

多列轴承 具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。

轴承按其部件能否分离,分为：

可分离轴承 具有可分离部件的轴承；

不可分离轴承 轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。

轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，分为:

微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;

小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;

中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;

中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承

大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;

特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。第三节滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,

其基本生产过程也不完全相同。

一、各种轴承主要零件的加工过程:

套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所

不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工 精研或抛

光----零件终检----防锈----入库 (待合套装配〉

钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削

或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火） 挫削、粗

磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----

防锈、包装 入库〈待合套装配〉。

滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工

序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨

----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面 细磨外径

----终磨外径----终检分组----防锈、包装 入库（待合套装配〉。

保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检

→防锈、包装→入库(待合套装配)

实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----

终检----防锈、包装 入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配过程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:

零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

第四节滚动轴承的特点

滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:

滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为

0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;

滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生