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钢结构的防锈与防火设计

钢结构的防锈设计

钢结构的防锈与涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定，凡钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。

钢结构防锈及涂装设计应隔阂考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂装与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001）等。

环境侵蚀类别

构件所用钢材表面原始锈蚀等级的应用范围应符合下列要求：

在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始侵蚀等级低于B级的钢材。

重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构，不应采用表面

原始锈蚀等级低于B级的钢材。

不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为D级的钢材。

5.

在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，亦可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证

（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。其防锈涂料的选用，应符合以下规定：

防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可见下表。

对于一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2遍底漆，1~2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120微米（弱侵蚀）及150微米

（中等侵蚀）、200微米（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度20~60微米。

对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用玻璃鳞片面漆的配套涂料，如环氧富锌底漆（1遍）+环氧玻璃鳞片涂料（1~2遍）+环氧清漆（1~2遍）的配套组合，或环氧富锌底漆（1遍）+聚氨酯玻璃鳞片涂料（1~2遍）+聚氨酯清漆（1遍）的配套组合。

新建钢结构工程一般不采用带锈涂料（有化学除锈作用）作防腐涂料。

需作防火涂层的钢材表面，可除锈后只作底漆涂层。当要求底漆为耐高温漆（400°C）时，宜选用有机硅富锌底漆或溶剂型无机富锌底漆。

在较强侵蚀环境中的重要承重构件，或表面需特别加强防护防锈的重要承重构件，当有技术经济合理依据时，也可采用钢材表面热喷涂锌（铝或锌、铝复合）涂层，并外加封闭涂料的长效符合涂层的防护做法。其工艺应符合《热喷涂锌及实验方法》GB9793-9794、《热喷涂铝及实验方法》GB9795-9796的要求。热喷涂层总厚度可为120~150微米，其面层封闭涂料可按环境条件分别选用乙烯树脂类、聚氨酯类、氧化橡胶或环氧树脂涂料。

在室外腐蚀性环境中的承重钢结构，也可采用耐候钢，采用耐候钢时表面仍应按上述规定进行除锈及涂装。

受侵蚀环境影响而需防锈防护的钢结构构件，其设计与构造应遵守以下注意事项：

中等侵蚀环境中的承重结构，不宜采用拉杆式悬索式结构、格构式结构及薄壁型钢构件。应尽量选用表面积和重量比较小的管型封闭截面，以及较规则、简单，便于涂装、维修的实腹式

（工字型、T型）截面。

由角钢组合的承重桁架，其弦杆、端斜杆等重要构件及节点板的厚度不应小于8mm，其他杆件厚度不应小于6mm。由钢板

组合的杆件厚度不应小于6mm，闭口截面的板件厚度不应小于

4mm。

主梁、柱及桁架等重要构件的传力焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm 及所焊板件的厚度（当板件厚度小于8mm时）。在室外或室内湿度较大的侵蚀环境中，构件的螺栓连接处，应增设防水垫圈、防水帽或以防水油膏封闭连接处缝隙。

钢结构节点及连接构造应避免易于积灰和积湿的角、槽，连接零件之间应有可供检查与维修的空间（净空间不宜小于120mm）。

钢柱脚埋入地下部分，应以C10级混凝土包覆（厚度不小于

50mm），并爆出地面120~150mm。所埋入部分表面应做除锈处理，但不做涂料涂装，当地下有侵蚀作用时柱脚不应埋入地下。

钢构件直接与铝金属制品等接触，会引起接触腐蚀时，应在构件接触表面涂1~2遍铬酸锌底漆及配套面漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离。其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件。

钢结构所在市内环境额定湿度不宜过高，一般宜控制在长期环境湿度≤75%。当为高湿作业环境时，应采取有效的通风排湿措施。

冷弯薄壁型钢构件应按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的要求更严格地防锈与涂装措施，并