气柜制作安装施工组织设计.doc

1000立方米气柜制作、安装方案

第一章：工程概况

待编

第二章：编制依据

一、招标文件、施工图纸及技术文件说明

二、国家现行的有关标准、技术规范、规程

《钢制压力容器》GB150-1999

《钢制焊接常压容器》GB/T4735-1997

《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92

《非标设备的各接口法的统一标准》HG20593-97～20635-97

《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》GB50224-95

《施工规程》YSJ411-89

《压力容器油漆安装》JB/T2536-80

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

《碳钢焊条》GB/T5117-1995

《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88

《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88

《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89

《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89

《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1

三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。

四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》

五、本公司现行的有关规定

质量手册

质量体系控制程序文件

工程施工操作规范

相应的工艺文件

第三章：气柜制作、安装方法

一、技术要求

1、本柜和安装，妨行HGJ212-83，金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范。

2、由于板材选用耐候钢，型钢和管材是Q235钢，计以板材与板材，板材与其它材质母材的焊接均采用耐候钢焊条。

E5003（结502W-Cu）

化学成份

C

Mn

Si

Cu

W

S

P

≤0.12

0.5～0.9

≤0.30

0.2～0.5

0.2～0.5

0.030

0.030

3、内外导轨的安装不垂直度均不超过其高度的1‰，其中导轨与导轨接触面不应有大于2mm的凸凹不平处，内导轨其径向不得超过6mm，切向不得超过10mm，外导轨其径向不超过过10mm，切向不超过15mm，两对称导轨位置的直径偏差不应超过±10mm，相邻两导轨间的弦长偏差不应大于5mm。

4、气柜安装完毕后，钟罩进行气密性试验，试验压力P=0.004MPa，钟罩在上升和下降过程中，应沿四周观察导轨与导轮的接触情况，迁有接触配合不好处，应在第二次升降前加以调整，合格后应进行快速升降试验1-2次，V=1.5米/分。

5、钟罩上所有开孔不得在骨架上或拼板焊缝处，如若相遇则应错开。

6、钟罩内外表面涂二层红丹漆，内表面涂沥青漆一层。

7、管口方位按工艺管口方位图施工。

二、施工方法

1、底板可在经验收合格后的基础上，直接铺设。焊接方法采用对称分段跳焊，第二遍焊缝接头处应和第一遍错开，焊后应进行真空试漏。

2、水槽壁板组对焊接可在底板上进行倒装法施工，采用4李群的表示Ф159立柱，利用4个3t斤不落吊装。焊接方法采用分段跳焊法，先焊环型板对接缝，从活口180°处开始分两侧活口方向组装，焊最后一道缝再进行环缝焊接，最后施焊壁板与底板的角缝。

3、钟罩的组装和焊接可在钢平台上进行预制，采用独杆桅杆及斤不落倒装法施工。

4、总体组装

水槽及钟罩分别制作完成后，（并且内部装置全部安装完，钟罩内外壁及水槽内壁防腐完）利用吊车将钟罩装入水槽内，然后安装外导轨平台、拉杆、梯子等等。

三、技术措施与交底

1、本乙炔罐执行湿式气柜施工及验收规范（HGJ212-83）。

2、气柜的保湿温、采暖上下水道工艺管道和电气仪表等工程，应按各有关专业技术规范施工。

3、气柜的附属轨道架、平台、梯子、栏杆、拉筋衬板、导轨轮、支架等制作与安装应符合钢结构工程施工验收规范GBJ18-6