绿油显影不净分析报告.docxVIP

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SUB:关于绿油孔口显影不净报告

一:背景二:目的

近两个月来绿油一直受孔口显影不净的困扰,严重影响品质及生产出数。查找显影不净产生原因,制订改善对策,确保生产品质,保证生产畅通。

三:内容

问题描述

此显影不净与其他显影不净很不相同,有很大的隐蔽性,刚显影出来的板用肉眼及十倍镜很难看见,在百倍镜的观察下才可看见在孔环的内侧有一层蒙蒙的白色,经过高温后就较为明显,且这样的板做喷锡、抗氧化、沉金等表面处理后就会出现孔口发红,无法满足品质要求。

显影后用百倍镜观察到的效果:可看到孔环内侧有淡淡的油墨颜色.

喷锡后看到的孔边(左图)明显上锡不良,而右图则可看到孔口发红现象.

原因分析

显影不净出现的原因有很多种,其主要可能有:

预烤温度太高或时间太长烤死

曝光能量太高、吸真空度不够

菲林阻光度不够

显影的参数不当

无尘房温湿度

PCB板在丝印后至预烤的的停留时间

针对以上可能出现显影不净的原因,进行相关验证及实验如下:

工段 采取措施

对炉温进行测量

预烤炉 隧道烤箱抽风量

减少预烤时间,由42min减到35min检查Mylar及吸真空度

曝光 降低曝光能量及更换新生产film

不曝光预烤出来直接显影显影液溶度,温度测量

显影

显影机保养,降低显影速度

磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止15min

磨板后立即完成塞孔印刷

静止 印刷后静止30min

时间 磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止45min

磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止60min

效果确认

炉温OK(具体数据见附页)

总抽风量为675.6m3/H(要求1800-2200m3/H),严重偏低.

NG

Mylar无破损,吸真空度正常(700mm/Hg)NG

NG

NaCO溶度正常(0.9%-1.1%),温度30℃

2 3

NG

20Pnl显影OK

20Pnl显影,5Pnl轻微孔口显影不净

20Pnl显影,20Pnl轻微孔口显影不净

20Pnl显影,20Pnl较严重孔口显影不净

结果分析:

① 通过以上的实验可以看出减少PCB板在无尘房的操作时间,特别是印刷后到预烤静止的时间,可以最有效的减轻孔口显影不净。

湿度记录

湿度记录

温度

日期

A

B

C

②生产工具、生产设备、生产方法跟过去都没有任何的改变,发生时间总出现在阴雨天气,特别时3-6月梅雨季节,这些天气有一个共同点是空气湿度大.可见湿度是影响到显影不净的一个重要因素.(附表)

绿油无尘房6.11-6.29温湿度记录表

白班

晚班

白班

晚班

白班

晚班

11

68

67

69

67

51.1

50.3

23.3

22.4

12

68

64

71

71

51.2

53.8

23.8

23.6

13

71

70

60

64

56.4

50.7

22.4

22.6

14

76

72

65

68

56.1

59.3

22.3

23.1

15

62

62

0

58

51.7

53.1

22.6

23.5

16

61

63

60

58

50.9

50.1

24.4

23.4

17

63

61

59

58

52.1

49.3

22.2

22.4

18

58

58

58

57

48

47.8

22.6

24.6

19

60

63

60

58

47.6

48

25

25

20

60

58

56

53

47.6

47.4

24

25.3

21

61

0

61

0

52

0

26.1

0

22

61

58

61

58

52

49.8

25.8

25.7

23

60

68

56

65

51.1

57.6

26.1

26.3

24

58

58

60

58

47.3

50.1

25.6

25.9

25

60

58

60

64

51.5

49.9

26.2

24.6

26

61

60

62

58

50.3

49.8

23.1

24.3

27

61

78

62

67

53

51

22.3

21.4

28

67

68

65

66

53.8

51.2

23.6

21.4

29

62

0

62

0

51.4

0

22.6

0

B

B

B

C

丝印

注:温湿度记录分布如图示:0代表未记录

A

A

原因解释:

③温湿度如何影响显影不净?油墨含酸根,油墨里的酸基-COOH会跟空气中的水分子产生聚合造成吸水,特别是在印刷后,很容易造成吸湿效应。吸湿效应吸收的水气由于不能溶于油墨,预烤时水气及油墨中挥发物就随风量在循环,而空气穿过孔边,较易聚在孔边缘,这层挥发物显影时无法显影掉。把预烤后的板直接显影孔边都无法显影,这说明丝印后的吸湿是问题的过程条件,而在烘烤中就造成了结果。

④在20℃时,饱和水气达17.3g/m3,在此种情况下,唯一控制过程才能得到满

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