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SUB:关于绿油孔口显影不净报告
一:背景二:目的
近两个月来绿油一直受孔口显影不净的困扰,严重影响品质及生产出数。查找显影不净产生原因,制订改善对策,确保生产品质,保证生产畅通。
三:内容
问题描述
此显影不净与其他显影不净很不相同,有很大的隐蔽性,刚显影出来的板用肉眼及十倍镜很难看见,在百倍镜的观察下才可看见在孔环的内侧有一层蒙蒙的白色,经过高温后就较为明显,且这样的板做喷锡、抗氧化、沉金等表面处理后就会出现孔口发红,无法满足品质要求。
显影后用百倍镜观察到的效果:可看到孔环内侧有淡淡的油墨颜色.
喷锡后看到的孔边(左图)明显上锡不良,而右图则可看到孔口发红现象.
原因分析
显影不净出现的原因有很多种,其主要可能有:
预烤温度太高或时间太长烤死
曝光能量太高、吸真空度不够
菲林阻光度不够
显影的参数不当
无尘房温湿度
PCB板在丝印后至预烤的的停留时间
针对以上可能出现显影不净的原因,进行相关验证及实验如下:
工段 采取措施
对炉温进行测量
预烤炉 隧道烤箱抽风量
减少预烤时间,由42min减到35min检查Mylar及吸真空度
曝光 降低曝光能量及更换新生产film
不曝光预烤出来直接显影显影液溶度,温度测量
显影
显影机保养,降低显影速度
磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止15min
磨板后立即完成塞孔印刷
静止 印刷后静止30min
时间 磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止45min
磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止60min
效果确认
炉温OK(具体数据见附页)
总抽风量为675.6m3/H(要求1800-2200m3/H),严重偏低.
NG
Mylar无破损,吸真空度正常(700mm/Hg)NG
NG
NaCO溶度正常(0.9%-1.1%),温度30℃
2 3
NG
20Pnl显影OK
20Pnl显影,5Pnl轻微孔口显影不净
20Pnl显影,20Pnl轻微孔口显影不净
20Pnl显影,20Pnl较严重孔口显影不净
结果分析:
① 通过以上的实验可以看出减少PCB板在无尘房的操作时间,特别是印刷后到预烤静止的时间,可以最有效的减轻孔口显影不净。
湿度记录
湿度记录
温度
日期
A
B
C
白
晚
②生产工具、生产设备、生产方法跟过去都没有任何的改变,发生时间总出现在阴雨天气,特别时3-6月梅雨季节,这些天气有一个共同点是空气湿度大.可见湿度是影响到显影不净的一个重要因素.(附表)
绿油无尘房6.11-6.29温湿度记录表
白班
晚班
白班
晚班
白班
晚班
班
班
11
68
67
69
67
51.1
50.3
23.3
22.4
12
68
64
71
71
51.2
53.8
23.8
23.6
13
71
70
60
64
56.4
50.7
22.4
22.6
14
76
72
65
68
56.1
59.3
22.3
23.1
15
62
62
0
58
51.7
53.1
22.6
23.5
16
61
63
60
58
50.9
50.1
24.4
23.4
17
63
61
59
58
52.1
49.3
22.2
22.4
18
58
58
58
57
48
47.8
22.6
24.6
19
60
63
60
58
47.6
48
25
25
20
60
58
56
53
47.6
47.4
24
25.3
21
61
0
61
0
52
0
26.1
0
22
61
58
61
58
52
49.8
25.8
25.7
23
60
68
56
65
51.1
57.6
26.1
26.3
24
58
58
60
58
47.3
50.1
25.6
25.9
25
60
58
60
64
51.5
49.9
26.2
24.6
26
61
60
62
58
50.3
49.8
23.1
24.3
27
61
78
62
67
53
51
22.3
21.4
28
67
68
65
66
53.8
51.2
23.6
21.4
29
62
0
62
0
51.4
0
22.6
0
B
B
B
C
丝印
注:温湿度记录分布如图示:0代表未记录
A
A
原因解释:
③温湿度如何影响显影不净?油墨含酸根,油墨里的酸基-COOH会跟空气中的水分子产生聚合造成吸水,特别是在印刷后,很容易造成吸湿效应。吸湿效应吸收的水气由于不能溶于油墨,预烤时水气及油墨中挥发物就随风量在循环,而空气穿过孔边,较易聚在孔边缘,这层挥发物显影时无法显影掉。把预烤后的板直接显影孔边都无法显影,这说明丝印后的吸湿是问题的过程条件,而在烘烤中就造成了结果。
④在20℃时,饱和水气达17.3g/m3,在此种情况下,唯一控制过程才能得到满
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