恒耀车间管理项目客户化开发结报告.pptxVIP

恒耀项目车间管理客户化开发总结报告U9客户化开发及管理部孙建营2010年7月23日目录项目背景项目回顾项目开发的组织结构开发内容开发投入项目开发的主要成果或活动项目应用效果对比分析项目经验及教训总结项目成功经验总结项目管理经验总结教训总结经验教训吸取推广项目成果推广项目背景企业背景厦门恒耀金属有限公司(Boltun)创立于1995年11月13日，公司位于厦门集美北部工业区内占地45000平方米。公司由螺帽车间、模具车间、热处理厂三个厂区组成。Boltun不仅产品精良，而且服务完善，深得各界用户欢迎。Boltun自成立之日起，始终站在传动技术发展的前列，其产品的设计理念和技术水平始终处于同行业领先地位。主要业务产品：单向轴承，单向离合器，超越离合器，二轴总成，单向器，螺帽。主要客户行业：印刷机械、包装机械、医疗器械、矿山机械、冶金机械、起重机械、纺织机械、工程机械、生产自动线、汽车等。所属行业：五金行业。没上U9之前，厦门恒耀车间管理方式为人工管理作业，造成浪费人工时间及无法整合生产管理资讯系统，且造成资讯流赶不上物流速度，无法提供管理阶层完整决策资讯，且目前无法符合后续集团化制度运作。项目背景行业特点五金产品特点是零件小，种类多。生产特点是从金属原材料到成品的生产工序，除少量委托加工外，基本在厂内完成，生产工艺复杂、制造流程固定。车间管理特点是制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，工序转移数据巨大。项目背景客户为了解决车间管理中的问题，在2010年3月份上完U9车间管理，但上线之后，发现非常不易用，并且软件数据错误百出，客户实在应用不下去，并在4月27日发出了严重的投诉信，要求退货。该项目是全国唯一一家用U9车间管理的项目，如果发生退货，将严重影响U9的声誉。为了维护U9尊严，提供客户满意度，项目组决定采用客开方式解决。项目目标提高数据准确性、操作易用性、处理速度快捷性，满足客户真实的需求，提供客户满意度。目录项目背景项目回顾项目开发的组织结构开发内容开发投入项目开发的主要成果或活动项目应用效果对比分析项目经验及教训总结项目成功经验总结项目管理经验总结教训总结经验教训吸取推广项目成果推广项目回顾：项目开发的组织结构恒耀ERP项目车间管理模块的开发项目组由用友方和北京甲土兴润科技有限公司伙伴开发方共同组成。用友方开发项目总监由王怀亮担任，项目经理由孙建营担任，项目需求、分析设计经理由万金伍担任，现场验证顾问由洪八军和林文松担任。伙伴方项目经理由何盛诚担任，项目组成员包括金燕南、穆刚。项目回顾：开发内容（主要）单据实际需求问题描述生产订单在生产订单上选择BOM时，只能看到BOM的版本号，经常选择错BOM，极其不易用。在生产订单上选择工艺路线时，只能看到工艺路线的版本号，经常选择错工艺路线，极其不易用。生产领料做生产领料选择批号时，本次用量或实发数量应该默认与批号的可用量一致，这样才操作方便。生产订单中的品质代码有相对应的制造厂商，做领料时应该可以根据相应的品质代码只显示对应厂商的线材批号。工序转移单工艺路线中工序较多，但每个工序关注的信息差异巨大，然而把所有工序的所有信息都放到一个界面上，极大地增加了客户的操作难度，既不易用，还容易出错。1、工序转移单弃审，后续工序转移单也要按审核日期一同弃审，极不合理；既然这样是合理的，但当批量弃审时，其数量就乱了、错啦，还有，如果存在多页也只能一页一页弃审，不支持跨页弃审。2、另外，下游工序完工时，应该考虑损耗或溢出比例，并且要有数量是否超过生产数量*(1+超额比例)的检验；3、流程制造中，只有前面的工序转移单做完后，后续工序转移单才能审核，保证生产的流程顺序是正确的。同一个生产订单的在分批生产时，需要在第一道工序对桶号作流水的判断，不能跨流水号录入桶号。根据从工序和从状态系统应该自动判断带出到工序和到状态。每桶基本上都有报废的情况，要另外做一张报废单，太浪费时间，希望能在原来的工序转移单界面直接输入报废重量。工序转移单中不能按照工艺路线顺序进行流程控制，数据正确性校验支持较差，操作方便性极差。在制品批号序列号该单据录入极其繁琐，既不易用。完工报告工序转移单包装制程做完工序转移单保存审核之后不能直接生成已核准入库的完工报告，不适合现场操作，不易用。外协采购订单外协采购订单不支持真正意义上的双单位，造成委外工序转移单生成外协采购订单，双单位数量错误。系统现在是一张外协工序转移单生成一张外协采购订单，不支持多个外协工序转移单批量生成一张外协采购订单，和实际操作不符，操作极其不方便，效率极低。委外收货目前外协收货时自动产生的工序转移单是从委外（排队）——包装（排队），希望产生的是从委外（排队）——委外（待转移）这样包装的人就不需要再去区分前一道工序是否委外。批号档案客户希望能把生产