电池电堆的制造方法.pptx

电池电堆的制造方法汇报人：2024-01-29

contents目录电池电堆概述原材料选择与准备电池电堆生产工艺流程设备选型与布局规划质量检测与评估方法产品应用与市场前景展望

电池电堆概述01

电池电堆是由多个单体电池通过串联、并联或混联方式组合而成的电池组，用于提供更高的电压、电流和能量密度。电池电堆定义电池电堆通常由电池单体、集流板、绝缘板、端板、紧固件等部件组成。其中，电池单体是电堆的核心部分，负责存储和释放电能；集流板用于收集和分配电流；绝缘板防止电池短路；端板提供机械支撑和保护；紧固件将各部件紧密连接在一起，确保电堆的稳定性和安全性。电池电堆结构电池电堆定义与结构

电池电堆是电动汽车动力系统的核心部件，为汽车提供驱动力。电动汽车在航空航天领域，电池电堆用于为无人机、卫星等提供持续稳定的电能。航空航天电池电堆可用于构建大规模储能系统，平衡电网负荷，提高能源利用效率。储能系统如便携式电子设备、电动工具、电动自行车等领域，电池电堆也有广泛应用。其他领域电池电堆应用领域

电极制备采用涂布、碾压等工艺将活性物质均匀涂覆在集流体上，形成电极片。电池组装将正负极片、隔膜、电解液等按照一定顺序组装成电池单体。电堆堆叠将多个电池单体通过集流板、绝缘板等部件堆叠在一起，形成电池电堆。封装与测试对电池电堆进行封装，确保其密封性和安全性，然后进行性能测试和质量检验。制造方法简介

原材料选择与准备02

阳极材料阴极材料电解质隔膜关键原材料介绍通常采用石墨、金属或合金等，具有良好的导电性和化学稳定性。液态电解质如有机溶剂、离子液体等，或固态电解质如聚合物、陶瓷等，用于传递离子并隔离正负极。常用金属氧化物、硫化物等，具有高比容量和良好的电化学性能。一般采用聚烯烃微孔膜、陶瓷隔膜等，具有优异的离子传导性和机械强度。

物理化学稳定性原材料在电池工作环境中应具有良好的物理化学稳定性，如耐腐蚀性、热稳定性等，以保证电池电堆的安全性和长寿命。环保性考虑到环保要求，应优先选择无毒无害、可回收利用的原材料。电化学性能原材料应具有良好的电化学性能，如高比容量、低内阻、高倍率性能等，以确保电池电堆的高能量密度和功率密度。原材料性能要求及选择依据

预处理对原材料进行清洗、干燥、粉碎等预处理，以去除杂质、水分和不良颗粒，提高原材料的纯净度和一致性。储存条件原材料应存放在干燥、通风、避光的仓库中，避免与潮湿、腐蚀性物质接触。同时，不同种类的原材料应分类存放，避免混淆。安全管理对于易燃、易爆或有毒的原材料，应严格按照安全操作规程进行管理，配备相应的安全防护措施和应急处理设备。原材料预处理与储存注意事项

电池电堆生产工艺流程03

原材料准备包括电极材料、电解质、隔膜等的选取和检验。混料与涂布将活性物质、导电剂、粘结剂等按一定比例混合，并涂布在集流体上。辊压与分切通过辊压机将涂布后的极片压实，提高能量密度，再进行分切成规定尺寸。叠片与装配将正负极片和隔膜按一定顺序叠放，并装配成电池电堆。注液与封口向电池电堆内注入电解液，并进行封口处理。化成与分容通过充放电过程使电池电堆内部发生化学反应，形成稳定的电化学体系，并进行容量分选。生产工艺流程图展示

01混料确保各原材料按一定比例均匀混合，避免出现团聚、颗粒不均匀等问题。02涂布控制涂布厚度和均匀性，保证极片表面平整无缺陷。03辊压通过调整辊压机的压力和速度，使极片达到规定的压实密度和厚度。04叠片确保正负极片和隔膜对齐，避免出现错位、短路等问题。05注液控制电解液的注入量和速度，保证电池电堆内部充分浸润。06化成通过充放电过程使电池电堆内部形成稳定的SEI膜和电化学体系。关键工艺步骤详解

对所有原材料进行严格的质量检验，确保符合生产要求。原材料检验过程控制成品检验不良品处理对生产过程中各关键步骤进行实时监控和调整，确保产品质量稳定。对生产出的电池电堆进行全面的性能测试和安全性能测试，确保符合国家和行业标准。对不合格品进行隔离、标识、评审和处理，防止不良品流入市场。生产过程中的质量控制措施

设备选型与布局规划04

涂布设备将浆料均匀涂布在集流体上，要求涂布精度高、速度快，可选型为刮刀式或挤压式涂布机。激光焊接设备用于电池电堆的组装，要求焊接精度高、速度快，可选型为激光焊接机或激光复合焊接机。辊压设备用于压实涂布后的极片，提高电池能量密度，要求辊压平整、压力均匀，可选型为双辊或三辊压机。搅拌设备用于制备电极浆料，要求搅拌均匀、高效，可选型为高速分散机或双行星搅拌机。关键生产设备介绍及选型依据

生产线布局规划原则及实例展示生产线布局原则应遵循工艺流程顺畅、设备布局合理、物流便捷、操作方便等原则。实例展示例如，可将搅拌设备、涂布设备、辊压设备按照工艺流程顺序布局，形成连续生产线；将激光焊接设备设置在生产线末端，便于组装和焊接操作。

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