钢材延伸加工中的应力分析.pptx

钢材延伸加工中的应力分析汇报人：2024-01-30

钢材延伸加工概述应力分析基本原理钢材延伸加工过程中应力产生原因钢材延伸加工中应力分布规律研究钢材延伸加工中应力控制措施钢材延伸加工产品性能评价方法总结与展望contents目录

01钢材延伸加工概述

钢材延伸加工是指在钢材原有基础上，通过一系列加工工艺使其形状、尺寸、性能等得到改变，以满足不同领域的需求。根据加工方式和产品用途，钢材延伸加工可分为冷加工、热加工、化学加工等多种类型，其中冷加工和热加工是最常见的两种方式。钢材延伸加工定义与分类分类定义

原料准备加工工艺热处理精整与检验钢材延伸加工工艺流择适当的钢材作为原料，进行表面清理、除锈、矫直等预处理工作。根据产品需求和加工类型，采用相应的加工工艺，如剪切、冲压、弯曲、焊接等。对于需要改变材料性能的产品，进行淬火、回火、退火等热处理操作。对加工完成的产品进行精整、打磨、校对等处理，并进行质量检验，确保产品符合要求。

钢材延伸加工产品在建筑行业中应用广泛，如钢筋、角钢、槽钢等用于建筑结构支撑和连接。建筑行业各类机械零件、设备支架、机床导轨等都需要经过钢材延伸加工才能满足使用要求。机械制造汽车、火车、船舶等交通工具的制造过程中，大量使用钢材延伸加工产品，如车轮、车轴、船体结构等。交通运输钢材延伸加工产品还广泛应用于电力、石油化工、航空航天等领域，如输电铁塔、石油化工设备、飞机起落架等。其他领域钢材延伸加工应用领域

02应力分析基本原理

应力是单位面积上所承受的附加内力，表示物体内部各部分之间相互作用的强度。应力定义应力分类应力状态根据应力的性质和作用方式，可分为正应力、剪应力和主应力等。物体在受力作用下，其内部各点处的应力大小和方向可能不同，称为应力状态。030201应力概念及分类

通过力学原理和数学方法，对应力进行精确计算和分析。解析法利用图形表示应力的分布和变化规律，直观易懂但精度较低。图解法通过实验手段，如光弹性法、电阻应变法等，直接测定物体内部的应力分布。实验法应力分析方法介绍

有限元法在应力分析中应用有限元法基本原理将连续体离散化为有限个单元，通过单元分析和整体分析，求解物体的应力、应变和位移等。有限元法应用步骤建立数学模型、划分网格、确定边界条件、施加载荷、求解方程和结果后处理。有限元法优缺点优点包括适用性强、精度高、可模拟复杂形状和边界条件等；缺点包括计算量大、对计算机性能要求高、模型建立复杂等。

03钢材延伸加工过程中应力产生原因

03残余应力原材料在制造和加工过程中可能会产生残余应力，这些应力在后续加工中会释放出来，导致变形和开裂等问题。01化学成分不均钢材内部化学成分分布不均会导致应力集中，影响材料的力学性能和加工稳定性。02组织结构不均原材料的组织结构如晶粒大小、相分布等不均匀，也会在加工过程中产生应力。原材料因素导致应力产生

加热温度是影响钢材延伸加工应力的重要因素，温度过高或过低都会导致材料内部应力分布不均。加热温度变形速率过快会使材料来不及进行充分的塑性变形，从而产生较大的应力。变形速率冷却速度过快会使材料内部产生较大的温度梯度，进而产生热应力。冷却速度加工工艺参数对应力影响

设备精度设备精度不高会导致加工过程中材料受力不均，从而产生应力。工具磨损工具磨损后，其几何形状和尺寸会发生变化，进而影响加工过程中材料的受力情况。夹具设计夹具设计不合理会使材料在加工过程中受到不必要的约束和力的作用，从而产生应力。设备及工具引起应力变化

04钢材延伸加工中应力分布规律研究

原材料阶段钢材在轧制、铸造等加工过程中会产生内部应力，这些应力在材料内部呈不均匀分布。加热阶段加热过程中，钢材内部应力会发生变化，部分应力得到释放，但同时也可能产生新的热应力。延伸加工阶段在拉伸、弯曲等延伸加工过程中，钢材会发生塑性变形，从而产生新的加工应力。不同加工阶段应力分布特点

关键部位和薄弱环节应力集中现象关键部位钢材在延伸加工过程中，某些关键部位如弯曲处、拉伸变形区等，由于几何形状和加工条件的变化，容易出现应力集中现象。薄弱环节钢材中的夹杂、气孔、裂纹等缺陷，以及组织不均匀性等因素，都可能导致应力在这些薄弱环节处集中，从而影响产品的力学性能和加工精度。

残余应力是导致钢材产品变形的主要原因之一，特别是在加工完成后，残余应力的释放可能导致产品发生翘曲、扭曲等变形现象。产品变形残余应力会降低钢材的疲劳寿命，特别是在交变载荷作用下，残余应力与交变应力叠加，可能加速产品的疲劳破坏。疲劳寿命残余应力还可能影响钢材的耐腐蚀性能，特别是在腐蚀介质中，残余应力与腐蚀作用相互叠加，可能加速产品的腐蚀速度。耐腐蚀性能残余应力对产品质量影响

05钢材延伸加工中应力控制措施

选择低合金、高强度钢材以降低内应力这类钢材具有更好的力