全自动模切机标准化作业规范.doc

全自动模切机标准化作业规程

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全自动模切机标准化作业规程

适用范围

适用于卡纸及细瓦楞产品等自动模切生产

选用材料

卡纸（纸板）、细瓦楞产品。

选用设备

BOBST--102E全自动模切机

工作过程

准备

准备

装版上料

试样

校对

NO

OK

调式

输料

签样

检验

量产

合格

标识

清洁清场

返修

报废

工艺流程图上班准备

工艺流程图

对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。

开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。

开机空机运转5分钟，听机器是否有异常。当机器正常后对相应产品进行调试，较板并开始生产。

认真阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备工作。

生产作业准备

按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符

安装刀板：

a.装刀版前清洁刀版背面，确认无异物；

b.装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。4.2.5贴底模条：

a.将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。

b.然后将底模条防粘纸撕去。

c.将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。

d.然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶.

e.修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口,并加固底模条（502胶水）.

f.与走纸方向平行的底模条两端用502专用胶水加固,与走纸方向垂直的底模两端用502专用胶水加固。

机台调试

清洁钢板,确保钢板上干净整洁后垫补压纸。

选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面30%面积的切穿。

局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。

调整前规与侧规至产品与标准样一致

调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。压脚应压住纸边8mm左右,毛刷轮与纸张拖梢刚好接触。

4.5正式生产

4.5.1机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。并按照模切首样和标准样进行正式生产。

4.5.2签样标准：

a.色位：严格按照实样（或封样）和彩稿的色位要求。

b.痕线：检查痕线是否饱满,确认是否漏痕线。

c.模切爆线、爆墨的检验方法：180°预折折痕线。

d.刀口：刀口保证光洁无毛边。、

e．自检是检查是否有模切不穿、爆线、爆角、爆色、毛边、模切偏位、表面划伤、压痕、超差线等

4.5.3机器正常运转速度应在5000转,为保证产品的质量，特殊产品根据需要可以降低速度。

4.5.4生产过程中，平均500印张抽样检查一次，过程中发现异常应及时进行调整，不良品应及时取出放到指定的堆放区。不能取出的不良品，应用插条做好标识，以便清废有效检查和分离。

4.3.5每托盘生产完工后，按要求进行物料转移，有特殊转移规范的按要求执行。

4.6生产完工后，必须进行产线清场，保证生产现场的不良品，合格品已经全部清理干净，才可进行下个派工单的生产领用。

编制：

2020年3月30日

审核：

2020年3月30日