现代特种加工技术.pptVIP

现代特种加工技术;;;;;数控电火花成型机床;;工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。;;工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。;真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在直径5～10μm斑点内。

高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。;;;固体激光器

◎YAG（结晶母材由钇、铝和石榴石构成）激光器

◎红宝石激光器;;;;;;;;非传统加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等。

电子束束径小（最小直径可达～），而电子束长度可达束径几十倍，故可加工微细深孔、窄缝。

◎优点：快速、不需淬火介质、硬化均匀、变形小、硬化深度可精确控制。

◎波长频率确定，单色性好

◎激光打孔具有高效率、低成本的特点，特别适合微小群孔加工。

同时，配合软件可以实现打孔、切割、铣削、雕刻、磨削等加工。

之后用高压水流来研磨去掉多余的材料，并跨过打磨完的产品。

◎与打孔相比，激光焊接所需能量密度较低，因不需将材料气化蚀除，而只要将工件的加工区烧熔使其粘合在一起。

需要的形状通常是先在CAD中画好，然后转换成水射流喷头XY运动。

加工性能好，工件可离开加工机进行加工，可透过透明材料加工，可在其他加工方法不易达到的狭小空间进行加工。

非传统加工又称特种加工，通常被理解为别于传统切削与磨削加工方法的总称。

电火花线切割：广泛用于加工各种硬质合金和淬硬钢的冲模、样板、各种形状复杂的板类零件、窄缝、栅网等。

电火花成形加工：主要指孔加工，型腔加工等

在真空中加工，无氧化，特别适于加工高纯度半导体材料和易氧化的金属及合金。

工具与工件不需作复杂的相对运动，机床结构简单。

◎混合气体：氦约80%，氮约15%，CO2约5%

◎焦点位置对孔的质量影响：若焦点与加工表面之间距离很大，则激光能量密度显著减小，不能进行加工。

◎广泛应用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料，和硬质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工。

当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。

非接触加工，无工具损耗；

电解磨削效率比机械磨削高，且磨轮损耗远比机械磨削小，特别是磨削硬质合金时，效果更明显。

利用工具端面作超声（16～25kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。

电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。

高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。

电火花成形加工：电火花打孔常用于加工冷冲模、拉丝模、喷嘴、喷丝孔等。

◎混合气体：氦约80%，氮约15%，CO2约5%

加工速度快，效率高。

◎YAG（结晶母材由钇、铝和石榴石构成）激光器

电火花成形加工：主要指孔加工，型腔加工等

脉冲参数调整方便，可一次装夹完成粗、精加工。;高速水射流(WaterJet)是属于高能束加工范畴，是一种可与激光、等离子体、电子束加工方法媲美的新型材料加工工具。由于水射流对材料的切割机理与其它方法完全不一样，因此，在许多材料的切割、加工、表面处理中，水射流具有其独特的优越性。水射流技术与数控技术的结合，可以组成多功能数控加工机床，实现包括打孔、切割、铣削、雕刻、磨削等加工。;多功能和高效能：可完成任意材质——从纸板到钢板、花岗石、陶瓷、混凝土等的切割；同时，配合软件可以实现打孔、切割、铣削、雕刻、磨削等加工。

高度自动化、柔性化：配合数控系统，可进行任意复杂形状的异形加工，切口平整、加工精度高、无需二次加工。

唯一冷切割加工工具：水射流切割时，工件温度在100oC以内，绝无热应力或热变形产生，特别适用于热敏感