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机械炉排炉垃圾焚烧作业指导

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机械炉排炉

垃圾焚烧操作指导书

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保证焚烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。

入炉垃圾的控制：

发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。

入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时间越长越好。

入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。

正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。

投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最佳）。

司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时应及时反馈给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。

料层厚度的控制：

燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。而且风量大了会造成垃圾燃烧迅速，不好控制炉温，一但超温受热面很容易结焦，所以炉温一定要严格控制炉温在850～1050℃之间。燃烧高热值垃圾时应通过调大二次风风量来帮助控制炉温，必要时可以掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾或者将火床缩短。

燥段垃圾落下来后就把火焰压灭，燃烧不能继续维持，此时需要增加燃I段的料层厚度，使燃烧点退后，延长着火面积。操作手段：增加给料机和干燥段速度，加快给料量，同时在火焰恢复之前减少一次风量，待火焰恢复后再增加一次风。

燃烧I段料层较厚，垃圾靠近燃烧I段上面燃烧，燃烧I段料层较厚的话则说明垃圾在燃烧I段停留时间过长，燃烧速度太慢，此时需要减薄燃烧I段的厚度，加快燃烧。操作手段：适当增加燃烧I段的一次风量，提高燃烧I段炉排速度比率。

燃烧I段料层较厚，垃圾在燃烧I段和燃烧II段的前半部分燃烧，如果垃圾层较薄燃烧能够继续维持，则可以不用调整。如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作手段：增加燃烧II段一次风量，调整燃烧II段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧II段的燃烧。

垃圾在燃烧I段及燃烧II段上面全面过火，如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作手段：增加燃烧II段一次风量，调整燃烧II段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧II段的燃烧。

如果垃圾堆积很厚，则首先增加一次风量以及燃II段空气量，然后停止给料机以及干燥段，燃烧I段，维持燃烧II段和燃烬段继续运行，以使燃I和燃II之间出现间隙，使空气从中流出，促使垃圾从前后两端同时燃烧。待垃圾厚度有效减薄后根据燃I段剩余垃圾量情况适时投入燃I段，在垃圾能连续投入的情况下再投入干燥段和给料机。

熟练操作焚烧炉的一些窍门

炉内的燃烧状况通常通过ITV进行观察确认，但当从ITV中察觉到燃烧状态出现异常时必须通过炉前观察窗对燃烧状况进行确认。从ITV到炉前用自己的眼睛观察，对燃烧状态会有更加直观的了解。

从炉前的ITV看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）→黄色（中温）→红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。

操作焚烧炉时，依据流程画面（燃烧空气系统、垃圾投入系统等）的工艺数据（空气量、炉排炉动作周期、污染物排放值、省煤器氧量等）结合现场