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9S管理在企业现场管理的应用研究

1背景及意义安全(Safety)、节能(Saving Energy)、学习(Study)、永续

(Sustainability)、素养(Shitsuke)。以上9个要素中，学习和永

中国企业在20世纪80年代逐渐引入 5S 理念，随着经济

续体现企业持续打造学习型组织的管理目标，节能体现绿色生

的迅速发展和科技的不断进步，6S、7S理论在欧美发达国家的

产、构建节能环保企业的社会责任，素养是开展其他要素活动

企业管理中得到了广泛的应用与发展。9S理论是由早期的5S、

的基础。9S管理各要素的实施原则和实施要领，如表1所示。

6S、7S等渐渐引申而来，9S理论与架构的出现，标志着该理论

的进一步完善，并逐渐成为现代企业现场管理的主要趋势。2.29S管理的目的

企业推行9S管理关键是所做的内容和达到的效果。有效现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要

开展9S管理活动，可提高企业管理水平和人员整体素质，从而素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原

增强企业竞争力。现场管理是企业管理的重要组成部分，反映材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等要素进行合

企业管理水平的前沿阵地。所以，提高企业现场管理水平，对于理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合

企业的自身发展意义重大。

在目前可查阅的文献中，研究5S管理的论文居多，涉及9S

管理的则相对较少。9S管理研究主要集中在医院管理、高校管

理等方面，针对企业现场管理的文献较少。有鉴于此，本文结合

企业现场9S管理的推行实践经验，通过梳理9S管理的实施流

程，总结相关的实施技巧，为企业推行9S管理提供新的管理思

路。

29S管理概述

2.19S管理的构成要素

9S管理是在5S管理的基础上，进一步的深入拓展和重

构升华。结合现场管理的实际经验，提炼出有别于常见9S管

理的构成要素，常见9S管理的要素包括：整理、整顿、清扫、

清洁、节约、安全、服务、满意和素养。而本文中的9S管理包

括：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、图1现场9S管理的重要意义

表19S管理要素的实施原则和实施要领

管理要素实施原则实施要领

区分物品，

整理全面检查工作场所；制定要和不要的基准；按照基准清除不需要的物品；每天进行自我点检。

一留一弃

科学布局，

整顿确定物品摆放方法；规定物品摆放位置；进行物品标识；做到物品的可视化管理。

存取便捷

清除垃圾，

清扫划分责任区域，不留任何死角区域；明确物品的清扫方法、周期等；自己使用的物品，自己清扫。

美化环境

遵守制度，员工本身也要清洁，保持工作服清洁，仪表整洁；员工精神上“清洁”，懂礼仪、尊重别人；消除混浊的空气、粉尘、噪

清洁

彻底清洁音等，预防职业病。

作业再忙，

安全彻底推行安全活动；建立各级安全检查制度；定期排查安全隐患；隐患及时整改关闭。

安全勿忘

节约能源，制定合理的能源使用标准，积极改善作业环境；物尽其能，切勿随意丢弃；以主人翁的心态对待公司的资源；逐步推行绿

节能

绿色生产色生产方式。

自我学习，将学习创新作为工作的一项基本职能；制定科学合理的组织学习提升计划；内部学习和外部学习相结合；组织内的每位员

学习

开拓创新工应树立终身学习的理念。

持续改善，