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混凝土框架柱缺陷处理方案

1、缺陷概况

1.1万邦四期牛羊肉冷库A座二层北部穿堂框架柱局部出现孔洞、蜂窝麻面情况。

2、缺陷部位

2.1、19轴交T轴轴框架柱，框架柱根部烂根43公分；

2.2、19轴交T轴轴框架柱，框架柱南侧面柱角跟漏振1.5米高；

2.3、19轴交S轴轴框架柱，框架柱南侧面根部漏振90公分；

2.4、20轴交T轴轴框架柱，框架柱柱角根部漏振75公分；

2.5、22轴交S轴轴框架柱，框架柱柱角根部漏振40公分；

3、产生原因分析

3.1产生蜂窝麻面及空洞原因，而工人因操作过程失误，导致混凝土振捣不到位，造成了框架柱出现振捣不密实、孔洞现象。

4、处理方法

对柱缺陷部位用灌浆料修复

5、施工工艺

5.1、缺陷部位灌浆料修复工艺

（1）对缺陷部位进行检查，并用墨线标示需要处理区域，凿除缺陷不密实的砼，且宽度不得低于200mm，上口留成楔形，保证砼灌注。

（2）在凿除完毕，钢筋上渣滓清理干净后，会同建设单位、监理单位对该处进行检查。

（3）支设模板，浇筑口留置梭槽，梭槽入口高度应高于浇筑上口200mm，处理前先用清水洗干净，并充分湿润，采用高强灌浆料，灌

浆料拌制和浇注按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水湿润。拌制灌浆料时水的参入量按产品说明要求。浇注过程中应保证气体能自由溢出，保证浇注密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。

（4）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2015年版）的要求制作试块进行检验。浇筑后的外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2015年版）的要求。浇筑完成28天后，进行强度检测。

5.2、缺陷部位梭槽留置示意图

下料口

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0

2

框架柱

孔洞处剔凿干净后

采用模板支设下料口,外侧采用钢管扣件加固

梭槽留置示意图

6、T/16柱子，漏振较为严重，需整体破除。

首先把柱子周围支撑架架体支撑牢固，然后破除柱子混凝土至梁底部位，根部凿毛，冲洗干净，钢筋修复到位，经验收合格后，支撑校正，模板上部外侧留置楔形漏斗，高出模板30公分，漏斗宽度同柱宽。

混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。提前用清水冲洗湿润

混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50m