护士鞋采购投标技术方案.pdfVIP

组织实施方案

（一）生产及供货方案

1、生产方案

一、开发部：

1、设计员：按照采购人要求设计护士鞋款式。制作成样板图。

2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对护士鞋所需的材料、

数量、损耗进行评审、核算。制作成工艺单递交生产部。

二、生产部：

1、原料仓库、辅料仓库

根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外

协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。

2、裁断车间

（1）划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，

同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双护士鞋是由多块小块料

缝制而成，小块料命名为鞋帮。

（2）检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺

玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面

等。

（3）批皮员：对鞋帮的缝与出进行批皮削薄处理，必须根剧工

艺单注重削薄的宽度、厚度。

（4）辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、

尺玛等相同。辅料包含：护士鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EV

A、包头、主根、商标鞋垫等。

（5）辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建

的边缘过厚而批薄。

（6）包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间

（1）打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在

护士鞋里料明显地位。

（2）做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、

粉胶水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板与做帮

员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不

分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲与。衬布、里皮按照大小、方

匣粘贴在面料上。

（3）车帮员：（一般做帮员与车帮员是配对的）依照做帮员在

面料上划线、敲与部分进行缝与、里皮的缝与，同双必须针线均匀、

针距一致、针线一致。

（4）检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、

针距、针线等必须一致，缝与处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。

4、成型车间

A、钳段流水线

（1）领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那

水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。

（2）分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐

（3）钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。

（4）配料：鞋帮的货号与所用到的该款楦号、尺玛一致。

（5）糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用

黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面与后跟（里料与面料之间）。

（6）写工号

（7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型

（8）投放产品エ鞋包、鞋）

（9）车包头线

（10）剪包脚

（11）后跟面定型

（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶

（13）按压与楦

（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的

头型）

（15）头帮检验

（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元

钉固定，使鞋包在楦头上平服）

（17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）

（18）锤鞋（相称于检验，同双的后跟高矮、前部位维脸长短、

尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、

针线脱落、针车未缝与等。突起部位用锤子敲平）

（19）热风去皱

（20）洗鞋

（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100-150温度之间进行定

型）

（22）拔钉

（23）擂平

（24）烘线头

（25）后帮脚磨平

（26）钳段总体

检验

B、后处理流水线

（27）2次洗鞋

（2