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框剪结构模板施工技术交底
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模板施工技术交底记录
工程名称
家益。凤凰富居一期施工二标段
交底日期
年月日
施工单位
成都市第七建筑工程公司
分项工程名称
主体模板工程
交底提要
模板制作、安装和拆除
交底内容：
施工准备
作业条件
模板拼装：拼装场地夯实平整，按模板设计图大样，将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加次龙骨并用密封条贴好，以防漏浆、变形。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并在成型的柱模板上弹画中心，以备后期检查校正柱模的垂直度控制施工质量。模板应按规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
梁柱定位轴线、模板边线、外控边线、水平控制标高线等以放好，并由监理检查验收通过。
柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
材料要求
模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15mm)、方木：50×100mm、40×60×1.5镀锌矩管，要求规格统一，尺寸规矩，边缘整齐。
对拉螺栓：采用φ12的Ⅰ级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好螺母，沾油备用。
隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
钢管：采用48m钢管，品质达到规范和施工要求。
扣件：合格无破损；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不应小于1mm,扣件表面应进行防腐处理。
施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、电子抄平仪等。
支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架扣件、可调托座、铁钉等。
工艺流程
安装柱模板
按设计图纸加工模板→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子尺寸、方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
安装梁模板
弹出梁轴线及水平标高控制线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞、抄平→粘贴模板边线密封条→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上锁口楞、腰楞、斜撑楞→钻孔、安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检
安装板模板
按设计图纸加工板底模→搭设板主次龙骨→安装板底模→抄平→办预检
操作工艺
安装柱模板
模板加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板边缘平整度及对角线尺寸，核对模板方正；按设计图纸对模板编号并在模板上弹放中心线，以备后期校核柱的垂直度。
沿柱模定位线安装定位条，定位条采用15厚复合模板按柱截面尺寸加工成型，用铁钉将其固定于柱定位线，安装完成后立第一片柱模，设临时支撑或用细铁丝与柱子钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块柱模板，要求模板接缝紧密平整，以防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一体，柱模上口与梁底模板、梁侧模板连接在一起，并用铁钉钉牢，在柱子侧模上通长安装方木，每边安装三组，分布在柱模阳角和中间。以确保柱模板拼角严密柱身平整，方木尺寸50mmx100mmx2400；安装完成后，采用48mmx3.6mmx1200mm的钢管做侧楞，采用φ12Ⅰ级钢筋（最好用HPB235)双边套丝扣连接加固，先安装上下两道柱箍，并调整柱模垂直度和方正，校正无误后即可安装其他柱箍，间距500mm，如图所示：
（四）剪力墙模板
1、剪力墙模板
模板采用15mm厚多层板，次龙骨（竖向）采用50×100mm木方，间距为200mm，在多层板竖向拼缝处采用50×100木方。主龙骨（横向）采用双钢管，间距450mm，最下一层主龙骨距离底板200mm。木方与模板交接处采用Ф12的穿墙螺栓，水平和垂直方向间距均为450mm。
为防止墙体墙根出现烂根、漏浆等现象，需在剪力墙墙角位置处做砂浆溜缝。
墙模板立面图
（五）模板安装允许偏差及检测方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、模板拆除
模板拆除主控项目：
拆模前必须填写拆模申请，并经同意后才能拆模，否则严禁拆模，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；但设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表条件：
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥1
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