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几种典型VOCs组合处理技术介绍

（1）VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循

环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工

艺可实现有机物的循环利用。工艺原理示意图如下：

VOCs循环脱附分流回收吸附工艺原理示意图

整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要

部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常

并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度

的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换

系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧

化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，

同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。

目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千

（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。对有机气体成分的净化回收效率一

般大于90%，也可达95%以上。适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，

漆包线、金属及薄膜除油，食品，烟草，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂

或C4-C12石油烃的工艺过程。

（2）高效吸附-脱附-燃烧VOCs治理技术

该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式

分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行

强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热

催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。

主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。

①预处理：含VOCs废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿

复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。

②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床

内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分

子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得

到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附

再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

③脱附-燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生，脱附后的废

气进入燃烧阶段，即RTO或RCO废气处理工艺。

RTO废气处理工艺原理示意图

RCO废气处理工艺原理示意图

催化燃烧技术（RCO）是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，

变成无害的水和二氧化碳气体，即：

两种燃烧技术的去除率、达标能力是一致的，但也存在一些不同，见下表。

总的来说，RTO技术会产生二次污染，同时存在投资大、运行费用高、风险高

等问题。RCO技术具有明显优势。

目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。设备投资基本上是200~300万元（以处理

风量为50000m3/h），运行费用30~50万元，主体设备寿命10~15年。VOCs去除效率一

般大于95%，可达98%以上。在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度

或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用。

（3）冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术

该技术采用多级冷凝技术，使废气的有机成分在常压下凝结成液体析出，经

净化后的废气进入吸附器进一步吸附富集，同时确保达标排放。吸附饱和后的吸

附剂（活性炭、沸石等）等采用负压脱附方式再生吸附剂，并将高浓度VOCs送

回前端冷凝装置。

冷凝与变压吸附工艺原理示意图

工艺流程主要包括冷凝和吸附两大单元。冷凝单元一般设置三级冷凝，第一

级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。

第三级的冷凝余气返回第一级前面的前置换热器，冷量回用，将进入回收处理装

置的含VOCs废气预冷，有节能效果。吸附单元一般配置吸附罐两只和脱附真空泵

一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系

统。

冷凝与吸附联用技术能够克服单纯冷凝技术在应用过程中能耗大、运行成本

高的现象，同时弥补单纯吸附技术在应用过程中，设备体积大、吸附温升对安全

运行有影响