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汽车仪表板塑料注射模
1范围
本文件规定了汽车仪表板塑料注射模的结构、尺寸、零件及装配要求，描述了相应的试验方法，规
定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于汽车仪表板塑料注射模的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T8845模具术语
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差
JB/T12649塑料注射模热流道系统技术条件
3术语和定义
GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
结构和尺寸
4.1.1典型结构
汽车仪表板塑料注射模典型结构见图1。
1
标引序号说明：
1——定位圈；7——型腔板；13——推板；19——复位杆；
2——浇口套；8——推块；14——推杆固定板；20——油缸；
3——热喷嘴阀针；9——型芯固定板；15——推板导套；21——圆导套；
4——分流板；10——推管型芯；16——推板导柱；22——圆导柱；
5——热喷嘴；11——推管；17——垫铁；23——定模座板。
6——制件；12——动模座板；18——推杆；
图1汽车仪表板塑料注射模典型结构
4.1.2型腔结构
4.1.2.1型腔板、型芯固定板宜采用整体式结构。
4.1.2.2型腔板、型芯固定板平面排位、模板分型和推荐尺寸见图2、图3和表1。
2
标引序号说明：
1——型腔板；
2——制件。
注：L1为制件上侧和下侧型腔板最小厚度，L2为制件左侧和右侧型腔板最小厚度。
图2模具平面排位
标引序号说明：
1——型腔板；
2——制件；
3——型芯固定板。
hh1h2
注：为制件沿开模方向最大高度，为型腔板底部最小厚度，为型芯固定板沿开模方向最小厚度。
图3模板分型示意
表1型腔板、型芯固定板推荐的尺寸
单位为毫米
h≤500h＞500
推荐材料
L1L2h1h2L1L2h1h2
3Cr2Mo3Cr2NiMo
、250230160180250250180200
3
4.1.2.3模具分型面上应沿着分型线在型腔的周围开设排气槽，排气槽宽度宜大于6mm，深度应小
于
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