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基于冷固球团强度和粉末化率的试验研究汇报人：2024-01-182023REPORTING

引言试验材料与方法冷固球团强度试验结果与分析粉末化率试验结果与分析冷固球团强度和粉末化率关系研究结论与展望目录CATALOGUE2023

PART01引言2023REPORTING

钢铁工业发展01随着钢铁工业的快速发展，对原料质量和生产效率的要求不断提高，冷固球团作为炼铁原料的一种，其强度和粉末化率直接影响高炉冶炼过程和产品质量。冷固球团应用现状02目前，冷固球团在国内外钢铁企业中得到广泛应用，但关于其强度和粉末化率的控制仍是一个技术难题，因此开展相关试验研究具有重要意义。试验研究价值03通过试验研究，可以深入了解冷固球团的强度和粉末化率与原料成分、制备工艺等因素的关系，为优化冷固球团制备工艺、提高产品质量提供理论依据和技术支持。研究背景和意义

研究目的和内容冷固球团制备采用压制成型或滚动成型等工艺制备冷固球团，并记录制备过程中的工艺参数。原料选择与准备选取不同种类和粒度的铁精矿、粘结剂等原料，按照一定比例进行配料和混合。研究目的本研究旨在通过试验手段，探究冷固球团强度和粉末化率的影响因素及其变化规律，为实际生产提供指导。强度与粉末化率测试对制备好的冷固球团进行强度测试和粉末化率测定，分析不同原料成分和制备工艺对冷固球团性能的影响。数据处理与结果分析对试验数据进行整理、统计和分析，揭示冷固球团强度和粉末化率的变化规律，并探讨其影响因素。

PART02试验材料与方法2023REPORTING

03添加剂根据试验需要，添加适量的固化剂、消泡剂等，以改善冷固球团的性能。01铁精矿选用品位高、粒度细的铁精矿作为原料，化学成分稳定，符合试验要求。02粘结剂采用有机粘结剂，具有良好的粘结性能和环保性，能够保证冷固球团的强度。试验材料

配料与混合按照一定比例将铁精矿、粘结剂和添加剂进行混合，确保各组分均匀分布。造球与干燥将混合后的物料进行造球，得到生球，然后进行干燥处理，去除水分。焙烧与冷却将干燥后的生球进行高温焙烧，使其固化成型，然后进行冷却处理。强度与粉末化率测定对焙烧后的冷固球团进行强度测试和粉末化率测定，记录数据。试验方法

试验设备混料机造球机干燥箱用于将混合后的物料进行造球。用于对生球进行干燥处理。用于将铁精矿、粘结剂和添加剂进行混合。

焙烧炉用于对生球进行高温焙烧。冷却器用于对焙烧后的冷固球团进行冷却处理。强度测试仪用于测定冷固球团的强度。粉末化率测定仪用于测定冷固球团的粉末化率。试验设备

PART03冷固球团强度试验结果与分析2023REPORTING

压缩试验通过万能试验机对冷固球团进行压缩，记录其破裂时的最大压力，以评估球团的抗压强度。落下试验将冷固球团从一定高度自由落下，观察其破碎情况，以评估球团的抗冲击强度。磨损试验通过磨损试验机对冷固球团进行磨损，测量其质量损失和形状变化，以评估球团的耐磨性。强度测试方法

强度测试结果冷固球团的磨损强度与磨损时间、磨损介质和固结压力等因素有关。在相同的磨损条件下，固结压力越大的球团磨损强度越高。磨损强度冷固球团的压缩强度随着固结压力的增大而提高，但当固结压力达到一定值后，压缩强度的提高幅度减小。压缩强度冷固球团的落下强度与球团的高度和落下次数有关。随着高度的增加和落下次数的增多，球团的破碎率逐渐增大。落下强度

原料性质原料的粒度、水分、粘结剂等性质对冷固球团的强度有显著影响。粒度越细、水分适中、粘结剂添加量合适的原料制得的球团强度越高。固结压力固结压力是影响冷固球团强度的主要因素之一。适当提高固结压力有利于增大球团的密度和强度，但过高的固结压力可能导致球团内部产生裂纹，降低强度。固化时间固化时间对冷固球团的强度也有一定影响。随着固化时间的延长，球团内部的粘结剂逐渐硬化，从而提高球团的强度。然而，过长的固化时间可能导致球团过度干燥和收缩，产生裂纹，降低强度。强度影响因素分析

PART04粉末化率试验结果与分析2023REPORTING

123通过标准筛网对冷固球团进行筛分，收集不同粒径范围的粉末，计算粉末质量占冷固球团总质量的百分比。筛分法利用气流将冷固球团中的粉末吹出，收集吹出的粉末并称重，计算粉末质量占冷固球团总质量的百分比。气流法通过图像处理技术，对冷固球团的表面形态进行分析，计算粉末化区域占冷固球团表面积的百分比。图像分析法粉末化率测试方法

不同冷固球团的粉末化率测试结果显示，不同成分和工艺条件下的冷固球团具有不同的粉末化率。粉末化率与时间的关系随着时间的推移，冷固球团的粉末化率逐渐增加，但增加速率逐渐减缓。粉末化率与温度的关系在一定温度范围内，随着温度的升高，冷固球团的粉末化率逐渐增加。粉末化率测试结果030201

ABCD原料成分原料中的矿物组成、粒度分布、水分含量等因素对冷固球