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某电厂脱硝催化剂再生可行性方案终稿(江苏肯创)

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厦门华夏国际电力发展有限公司二期锅炉SCR装置一层催化剂再生项目招标文件招标编号：ZTZX-ZB-2013-01-04

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4#机组SCR脱硝催化剂再生工程

可行性报告

编制：

江苏肯创催化剂再生技术有限公司

2014年3月

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、公司简介 1

二、肯创SCR催化剂再生技术简介 1

三、用户催化剂概况 3

四、失效催化剂再生前期工作准备 4

4.1检测条件 4

4.2脱硝效率和活性 5

4.3SO2/SO3转换率 6

4.4化学成分分析 6

五、SCR催化剂再生技术方案 8

5.1再生技术路线 8

5.2废弃物处置方案 9

5.3再生方案实施细则 10

5.4再生技术质量标准 11

六、经济效益分析 11

6.1再生费用统计 12

6.2新催化剂采购成本 12

6.3风机能耗 12

6.4再生项目经费节约统计 12

七、结论 12

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二钒(V2O5)等。单件催化剂模块外形尺寸为1881mm×948mm×1440mm，单件重量1300kg。单台机组脱硝催化剂体积总量为626m3，催化剂模块数量为312块。

2013年6月日立巴布科克对电厂催化剂进行取样检测，与未使用过的催化剂相比，使用过催化剂经过18000h的运行及前后33个月的室外放置，脱硝效率小于65%，已经低于所要求的脱硝效率。2014年3月经用户取样送检，催化剂活性比仅为0.57，说明催化剂脱硝性能衰减严重，在正常保证值内，催化剂活性衰减趋势通常是平缓的，一旦超出正常保证值，衰减趋势将会有所加剧，给脱硝运行带来极大隐患，此时通常应考虑加装第三层，这不仅将增加巨额催化剂采购成本，同时由于增加一层，也增加了风机能耗。除增加备用层以外，对失活催化剂及时进行再生恢复其活性是更值得推荐的措施，根据国外经验以及我们之前再生已取得的经验也证明了这一点。

根据用户检修计划，4#机组将在2014年6月底进行检修，检修期约50天，完全能满足现场再生所必须的时间。

四、失效催化剂再生前期工作准备

2014年3月，肯创公司对4#机组失效催化剂（4#机组SCR反应器左侧上、下层各一片及右侧上、下层各一片）进行了采样分析，在设计条件下，检测旧催化剂的脱硝效率、活性及SO2/SO3转化率，并做了再生小试。对比同一生产厂家同一型号的新鲜催化剂（样品取自另外某电厂）进行了对比实验分析，以下分“新鲜”、“左上”、“右上”、“再生”进行标记。

4.1检测条件

本次检测条件如表1所示。

表1催化剂检测条件

项目

单位

数值

温度

℃

380

AV

m/h

12

MR

-

0.9

SO2

ppm

469

NO

ppm

317

O2

%

4.09

表中：

AV：面速度，烟气流量与催化剂的总几何表面积（催化剂体积×比表面积）之比，m/h；

MR：氨氮摩尔比。

4.2脱硝效率和活性

在设计条件下，取样催化剂、再生催化剂和新鲜催化剂的脱硝效率和活性的测试结果见表2及图1。

表2催化剂脱硝效率与活性检测结果

项目

单位

左上

右上

再生

新鲜

入口NO

ppm

317

317

315

316

出口NO

ppm

80

71

34

41

NO转化率

%

74.76

77.60

89.21

87.03

活性

m/h

18.92

20.87

40.43

33.28

检测烟气条件下的NO脱除率η、催化剂活性K计算公式如下：

（4-1）

（4-2）

C2、C1分别为反应器出、入口NO浓度，ppm。

图1催化剂NO转化率随温度的变化

4.3SO2/SO3转换率

在设计条件下，取样催化剂、再生催化剂和新鲜催化剂的SO2/SO3转换率的检测数据分别见表3。

表3催化剂脱硝效率与活性SO2/SO3转化率指标

项目

单位

左上

右上

再生

未使用

温度

℃

380

380

380

380

入口SO2

ppm

469

471

472

471

出口SO3

ppm

4.03

4.14

4.30

3.53

SO2/SO3转化率

%

0.86

0.88

0.91

0.75

4.4化学成分分析

采用X射线荧光光谱仪对受测催化剂样品表面化学物质成份进行分析，检测结果见表4。

表4催化剂样品XRF检测结果

单位:%

检测项目

左上（厂方取样）

左上（我方取样）

再生

新鲜

V2O5

1.35

1.36

1.85

0.64

WO3

8.20

8.05

9.17

11.43

MoO3

0.0