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PLC控制系统的干扰源及抗干扰措施

1主要干扰源

经过分析可知，对PLC产生的干扰主要由三个因素组成，一是各

种干扰源，二是各种干扰的传播途径，三是各种干扰的接受体。为了

提高PLC的可靠性，必须对各种因素进行分析和研究。

尽管各种PLC的组成各不相同，但是在结构上是基本相同的，一

般由CPU、存储器、输入输出设备(I/O)和其他可选部件组成。因此，

影响PLC控制系统的干扰源与一般影响工业控制设备的干扰源一样，

大都产生在电流或电压剧烈变化的部位。电磁干扰产生于干扰源，通

过耦合传输通道将干扰源电磁能量传递到PLC系统，产生相应的干扰

电压和电流，影响PLC正常、安全、可靠运行。下面从传输通道的

角度，分析PLC控制系统的主要干扰因素及其对PLC控制系统的影响。

1.1电源引入的干扰

PLC控制系统的正常供电电源均由电网供电。雷电冲击、开关操

作、大型电力设备启停、交、直传动装置引起的谐波和电网短路暂态

冲击等引起电网的波动都会通过输电线路传递到PLC系统电源，影响

系统的正常运行，而且这些干扰也会通过现场的电缆、屏蔽层和金属

连接影响到PLC的子系统、扩展机箱、I/O模板，甚至影响到中央处

理单元，造成PLC系统故障。

1.2I/O信号线引入的干扰

在使用PLC组成控制系统时，要连接生产现场的大小设备，要连

接各种通信线路，传输I/O信号。而工业生产环境中电磁干扰总是难

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以克服的，主要有如下几种关键的干扰环境：

1)动力电缆、大型机械和功率高的设备在电力传输中会在I/O信号线

周围产生电磁藕合。

2)各种输入信号线间电场感应，线间串扰产生感应电动势。

3)输入信号源为感性元件，输出驱动负载为感性负载时，输入或输出

回路开关通断时会产生很高的感应电势或浪涌电流。

4)大型设备的启动与停止使能量强大的交流系统对模拟量采样传输

线直接产生干扰。

5)输入接点、输出继电器和接触器等元器件的触点在开闭时产生电火

花(或电弧)，I/O端口侵入电磁噪声。

这些干扰从I/O信号线引入会引起I/O信号工作异常和测量精度大大

降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将引起

信号线间互相干扰，造成逻辑数据变化、误动和死机。

1.3接地线引入的干扰

PLC控制系统的地线包括系统地(数字地、模拟地和信号地)、交

流地、屏蔽地和保护地等。地线上有各种信号的电流，并由地线阻抗

耦合产生共模电压，对输入信号线形成共模干扰。若系统地与其它接

地处理混乱，而地线上电位分布不等，会影响内部逻辑电路和模拟电

路的正常运行，造成逻辑数据混乱、模拟信号失真。

2PLC控制系统的抗干扰措施

可编程控制器的主要应用场合是工业现场，各种信号线及电力线

会对PLC设备的正常运行产生严重的影响，所以有必要考虑PLC的抗

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干扰措施。

抗干扰措施主要有：

(1)输入信号电缆、输出信号电缆和电力电缆都要分开铺设，不

能扎在一起。

(2)在要求高的场合选用带有屏蔽层的输入和输出信号电缆，并

注意一端接地。

(3)多芯电缆中的备用芯线也要一端接地，一方面扩大屏蔽作用，

另一方面抑制芯线间的信号串扰及外部干扰。

(4)为避免干扰，同一电平等级的信号才能用一条多芯电缆传输。

所以，对数字信号和模拟信号，在任何情况下，都必须分开电缆进行

传输。低电平信号线应与其它信号线分开。尽量缩短模拟量信号新的

长度，并采用双芯屏蔽线作为信号线。

(5)PLC应有独立的接地线，接地电阻小于1欧姆。

(6)PLC的电缆要尽量远离那些会产生电磁干扰的装置。

(7)一般要将PLC装与专门的电气柜中，给PLC四周保留50cm以

上的净空间，保证良好的通风环境，在设备现场，要充分考虑周围环

境的影响，尽量不要将PLC安装在多尘、有油烟、有导电灰尘、有腐

蚀性气体、振动、热源或潮湿的地方。

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