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钢箱拱肋安装施工方案

1、主拱制作

1.1、拱肋结构为等截面钢箱，轴线为二次抛物线；设计把钢拱箱沿着桥梁纵向分为7个节段，拱肋制作节段划分长度，需根据施工现场的吊装能力、运输能力以及钢结构制造商的加工场地条件而进行校核。由设计，施工、钢结构制造商、监理共同协商讨论确定。

1.2、拱肋节段长度划分原则

1.2.1、拱肋节段接口应避开吊杆位置。

1.2.2、考虑钢结构加工商的加工工艺、构件翻身及运输方式。

1.2.3、考虑施工的吊装能力。

1.3、钢箱拱采取工厂分段制造，我方将委托资质高、信誉好的专业钢结构生产厂商进行本桥的钢结构制造加工。委托标准之一是该钢结构加工制作单位需有钢箱拱桥工程实例。

1.4、根据大桥主拱的钢结构特点和运输安装要求，采用片体工厂制作，在组合场地组成拱肋、横撑节段，最后在工地组拼安装的工艺制作方法。

1.5、一个拱肋节段制作流程:钢拱箱制造划线→下料→修正→纵缝装焊→校正→焊接→成型→预放中间腹杆和内侧平联板→安装和焊接内侧片体、中间腹杆、平联板。

1.6、钢板放样前，先通过焊接试验以确定焊接收缩余量，以及考虑加工余量，以此考虑钢板留边余量。根据现场起吊安装工艺要求在钢箱拱肋、横撑上安装吊耳、临时固定等相关施工临时匹配件。

1.7、工厂焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80％。焊接环境温度低合金高强度结构钢不应低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃，主要构件应在组装后24小时内焊接。

2、钢箱拱工厂组装及预拼装

2.1、利用胎膜组装，选择平整场地应具有足够刚度，布置胎膜时应考虑预留焊接收缩预量及其他各种加工预量。

2.2、组装前，零件、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

2.3、拱肋节段组装应在各零部件组装、焊接、矫正后进行。

2.4、必须在组装胎膜上组装拱桁构件，胎膜必须在平台上按l：l精确放样布置而成。

2.5、构件外形有平面也有曲面时应以平面作为装配基准面，如拱肋节段；构件有若干平面，选择较大的或最重要的面作为装配基准面，如横撑则以竖向桁构为准。

2.6、采用夹具组装以及拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

2.7、相临节段单元的拱肋的横向对接焊缝应至少错开500mm；主弦的纵向对接焊缝与平联缀板焊缝及腹杆、横撑焊缝错开300mm；横向各构件的对接焊缝不应布置在同一位置。

2.8、各加工节段完成，先进行试拼。在试拼平台上按组装放样原则在平台上放样,再进行组拼,并做好预拼记录,检查坐标偏移量和合龙间隙,确保与设计吻合。

3、钢箱拱安装

3.1、安装工艺

本桥主拱采用支架吊装施工工法，起吊设备：100t履带吊2台。支架采用贝雷桁架搭设。

3.2、钢箱拱系安装程序

吊装系统准备→支架搭设→先安装钢箱拱拱脚段→对称吊装中间段钢箱拱→中段合拢吊装，临时连接→在合拢温度(一般15℃±5℃)情况下，最后调整、校正，焊接钢箱拱成拱→安装等高度矩形钢箱横撑→挂设吊杆。

3.3、吊装前的准备工作

3.3.1、吊装前，应对钢箱拱的几何尺寸焊接质量、涂装质量等进行全面的检查。拱节段制作完成之后，应在场地上预拼一次，保证吊装时节段在接头处衔接准确。钢箱拱的制作质量必须满足设计规定和规范要求，验收通过后方可移走存放或吊装。

3.3.2、钢箱拱桁架节段栓吊点处钢箱拱内应焊接剪刀撑加固补强，严防钢管局部失稳。

3.3.3、为便于施工人员的正常工作，在每个分段接头处还必须设置操作平台，铺设脚手板作操作平台。

3.3.4、钢箱拱节段在制作完成后按顺序存放，方便吊装时按吊装顺序取用。

3.4、钢箱拱的运输

钢箱拱节段由钢结构加工场内龙门吊吊到50t拖车上，拖车运输钢箱拱节段到现场，然后通过100t履带吊起吊设备将钢拱箱按节段顺序架设到临时支架上。

3.5、钢箱拱安装

本标段钢箱拱的安装遵循事先拟好并报监理工程师批准的安装顺序进行安装施工。每孔钢箱拱安装时遵循两侧对称，平衡从拱脚向拱顶合拢的原则。

3.5.1、先搭设拱肋安装临时支架，支架采用贝雷片拼装，搭设于系梁上；支撑点设置在拱肋接缝处。支架搭设见“拱肋支架安装示意图”。

拱肋支架安装示意图

3.5.2、履带吊将拱脚节段吊运至安装位置后，由指挥人员进行指挥就位，两个节点的起降配合达到初步就位。

3.5.3、观测人员对所安装节段的轴线和高程和偏差情况进行观测，及时向指挥人员反馈信息，指挥人员根据反馈的信息指挥进行精确就位，使拱肋的高程符合要求，调整节头对接吻合，将临时固定件接头用螺栓上紧。

3.5.4、对钢箱拱接头进行部分对接焊接，在此过程中，观测人员继续对节段的轴线和标高情况进行认真的跟踪观测，及时反馈数据。

3.5.5、继续安装钢箱拱节段直到合拢。吊点松完后已安装的节段必须保持正确的轴线和高程，使拱肋稳定。

3.5.