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换热器内漏更换列管检修方案

一、项目概述1车间精馅工段冷凝器，换热面积：700m2外观尺寸：7135X1600mm.

换热管数量：2035根、换热管材质：Q345R/20#、换热器管束级别：II、管子与管板连接：强度焊加贴胀

2、工作介质:管程：氯乙烯、水、高沸物、壳程：5笆冷冻水

3、工作压力:管程：0.25-0.35Mpa.壳程：0.35-0.4Mpa

4、工作温度:管程：15°C、壳程：40°C

5、设备内漏,已经无法正常使用，为了确保生产顺利进行，检修成

品冷凝器列管进行更换。为保障检修安全、质量，特制定以下作业方案。

二、编制依据

1、SHS01033-2004设备及管道保温、保冷维护检修规程

2、SHS01034-2004设备及管道涂层维护检修规程

3、SHS01004-2004压力容器维护检修规程

6、SH/T3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则三、检修内容与要求

1、B台退出系统时，先确认A台正常投入系统使用，开大A台冷却水循环量，再关闭B台冷却水循环，关闭B台物料进口阀，冷凝液下料阀，打开B台回收阀对物料进行回收至氯乙烯气柜，严禁排放至大气。

2、回收氯乙烯完成后，关闭回收阀门，拆卸管道与设备间连接的物料管道短截，与系统连接的物料阀门处加盲板，并挂牌。

3、龙门架将吊葫芦与封头捆绑牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封头,稳固放置与旁边空地。

4、成品冷凝器吊装前先将基座固定螺母拆除，使用导链进行吊装，将基座与设备分离时注意设备底座有无和基座焊接。在捆绑设备时应使用与吊装设

备重量相对应匹配的钢丝绳或吊带，设备净重19.5TO

5、具备吊装安全条件开始吊装。在成品冷凝器B台两端筒体法兰上方精馅四楼楼面空冷器南北两侧开孔，共计5处，挂靠10吨吊葫芦5个，筒体上钢丝绳捆绑牢靠，试吊：吊至离地10厘米确认设备未出现倾斜，吊具完好，利用吊葫芦将成品冷凝器缓慢向南挪至楼边护栏处，放置于制作的临时平台上方，130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳，指挥吊车司机缓慢起吊至距离平台10厘米，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器送出精俺楼面，拆除导链固定钢丝绳，吊车平稳将设备调运至转用车辆内。

6、设备运至指定维修点位。（聚合一号包装库东侧）。

7、设备进行酸洗除垢。拆除旧列管，对设备内部进行清洗，安装新列管，打压试漏合格后进行恢复。

8、安装时130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳,指挥吊车司机缓慢起吊至平台旁，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器拉运至精馅楼面检修平台上，放置稳定后拆除吊车钢丝绳，再利用精俺四楼导链平稳将设备调运至原设备平台。

9、恢复设备相关管道封头螺栓静电连接等设施，管理负责人确认安全措施落实到位后投入生产系统。

四、检修有注重意事项1、检修前的准备工作：

（1）单独退岀成品冷凝器，关闭成品冷凝器5。水，进出口阀门，进口加装盲板，出口回水阀门加装盲板，并挂牌。

（2）关闭成品冷凝器物料进出口阀门，并对成品冷凝器进行回收，在回收氯乙烯气相时，注意成品冷凝器压力变化情况，如未出现压力下降，再次确定进出口阀门是否关闭.

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（3）当回收明显无压时，接临时蒸汽管对成品冷凝器蒸发并再次回收，确保设备底部无结霜时关闭回收阀门，办理票证对物料进出口阀门加装盲板，打开低塔冷凝器排气阀置换。

（4）从设备回收管道处接氮气从底部下料处置换，取样合格，氯乙烯含量小于0.2%。

（5）严格执行检修方案相关规定，由项目总负责人（安全负责人）统一指挥。

（6）进入施工现场必须戴好安全帽，离地2m以上高空作业必须系好安全带，对施工人员进行安全教育。

（7）吊装区域，拉警戒线，并派专人看护，无关人员严禁进入吊装区域。

（8）作业人员要听从起重的统一指挥，指挥要做到哨声响亮。

（9）吊装物下严禁站人，严禁来回行走。2、安全检修及文明施工要求：

（1）作业前进行安全培训及技术交底。C2）作业前按要求进行取样分析。

（3）拆装设备时，必须选用合适的工具。

（4）现场消防器材应急物资必须完整，摆放整齐。

（5）施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。

五、施工程序与技术要求1、施工程序：

（1） 提前预定好冷凝器存放位置（开阔通风地段：精徳东侧）。

（2） 检修时所需相对应材料、器具等提前准备，存放在精馅巡检室。

（3） 拆卸后的螺栓，应进行抹黄油放置明显地方。

2、技术要求：

（1）施工方必须按照GB/151-1999《管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规定》，HG/20584《钢制化工容器制定技