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第一章绪论

第一章绪论

换热器在工、农业的应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此，换热设备的研究受世界个国政府及研究机构的高度重视。

在化工厂中传热设备占有极为重要的地位，换热器是化工、炼油和食品等工业部门广泛应用的通用设备，对化工炼油工业尤为重要。物料的加热、冷却、蒸发、冷凝、蒸馏等都要通过传热设备进行热交换，才能达到要求。例如常压减压蒸馏装置中热交换约占总投资的20%，催化重整及加氢脱硫装置中约占15%，通常在化工厂的建设中，热交换器约占总投资的11%。一般地说，热交换器欲占炼油、化工装置设备的40%。合理选用和使用热交换器，可节省投资、降低能耗，由此可见，换热器在化工生产中占很重要的地位。

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器等;也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器等。

近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。管壳式换热器具有可靠性高，适应性广等优点，在各工业领域中得到最为广泛地应用。近年来，尽管受到了其他新型换热器的挑战，但反过来也促进了其自身的发展。是换热器向高参数、大型化发展的今天，管壳式换热器还是占主导地位。

本设计主要介绍管壳式换热器的设计。

1.1设计任务

1、设计原始数据:

表1-1设计原始数据

换热介质软化水蜡油

MPMP工作压力(进/出口)0.45/0.42.0aa

工作温度(进/出口)33/60?174/159?

流量9.6吨/小时31.25吨/小时

2、设计任务

换热器设计参数的确定及构件材料的选择与论证;结构型式的选择与设计及相关论证;工艺计算、强度计算;绘制整台换热器、零件的设计图纸与外文文献翻译(不少于5000单词)。

本设计的参数如下表1-2:

1

茂名学院本科毕业(设计)论文:100万吨/年延迟焦化装置蜡油-软化水换热器设计

表1-2设计参数

指标管程壳程

设计压力Mpa4.04.0

设计温度?200200

程数41

换热介质软化水蜡油

流量9.6吨/小时31.25吨/小时1.2设计思想

工程设计是一项政策性很强的工作，因而，要求工程设计人员必须严格地遵守国家的有关方针和法律规定以及有关的行业规范，特别是国家的工业经济法规、环境保护法规和安全法规。此外，由于设计本身是一个多目标优化问题，对于同一个问题，常会有多种解决方案，设计者常常要在相互矛盾的因素中进行判断和选择，做出科学合理的决策，为此一般应遵守如下一些基本原则。

一、从满足工艺条件上考虑

传热量、流体的热力学参数(温度、压力、流量、相态等)与物理化学性质(密度、粘度、腐蚀性等)是工艺过程所规定的条件。根据设计任务书上的设计参数和管壳程进出口温度进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。

二、从安全角度上考虑

换热器是常见的压力容器，为保证该设备安全可靠地运行，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，严格遵循GB151-1999《管壳式换热器》和GB150-1998《钢制压力容器》等有关规定与标准。

三、从经济性考虑

在满足强度、塑性、韧性、制造性能和与介质相容性的前提下，以经济性原则地选择材料。使材料的固定费用(设备的购置费、安装费)与操作费(动力费、清洗费、维修费)的总和为最小。

四、从结构上考虑

本设计结构紧凑，充分利用材料性能，根据工艺条件选用合理的结构。

五、从制造、运输、安装上考虑

本设计制造简单，由于遵循GB151-1998和GB150-1998所选用的结构为标准结构，所选零部件均为标准零部件，从而避免采用复杂或质量难以保证的制造方法，实现机械化或全自动生产，减小占地面积，缩短制造周期，降低制造成本。

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第一章绪论

1.3设计特点

一、满足设计任务书规定的要求。设计任务书中所规定的工艺条件是本设计的基本依据，设计力求做到完成规定的生产任务，又能保证质量稳定，同时具有一定的操作弹性。

二、经济上合理。降低操作费用的关键节能，设备的阻力小，降低生产成本，使设备的折旧费与操作费用之和最低。

三、在同工艺条件下，设备轻巧，结构紧凑。采用浮头式换热器，便于管间和管内的清洗，不会产生热应力。

四、保证生产安全。在结构和用材上都符合安全可靠，在设备的强度上还具有一定的安全裕度。

1.4流道的选择

欲正确设计管壳式换热器，首先要合理选择两种流体介质中哪一种进管程，哪一种进壳程。一般的原则是:管程进流体压力高、洁净程度差、介质温度高、流量小，而且是有腐蚀性的流体。

从材料耗量看，换热器的壳