板材剧烈塑性变形挤压模具设计及有限元分析.docx

板材剧烈塑性变形挤压模具设计及有限元分析

摘要：等通道转角挤压(ECAP)工艺是利用纯剪切变形原理使金属材料产生大塑性变形，金属晶粒得到细化，制备出超细晶材料的加工方法。本文利用COMSOLMultiphysics有限元分析软件，以提出的新型ECAP模具为模型，分析了模具内外角变化对加工金属真应变的影响规律，确定了大尺寸铝合金板材ECAP模具结构，并实现多组板材同时加工，提高生产效率。

关键词：COMSOLMultiphycics，ECAP模具，铝合金板材，有限元分析

DesignandFiniteElementAnalysisofExtrusionDieforSeverePlasticDeformationofSheet

Abstract:Equalchannelangularpressing(ECAP)isaprocessthatusespuresheardeformationprincipletoproducelargeplasticdeformationofmetalmaterials,andthemetalgrainsarerefinedtoprepareultra-finecrystalmaterials.Inthispaper,usingCOMSOLMultiphysicsfiniteelementanalysissoftware,usingtheproposednewECAPmoldasamodel,theinfluenceofchangesintheinnerandouteranglesofthemoldonthetruestrainoftheprocessedmetalisanalyzed,andtheECAPmoldstructureoflarge-sizealuminumalloysheetsisdetermined,andmultiplesetsofsheetsarerealizedProcessingtoimproveproductionefficiency.

Keywords:COMSOLMultiphycics,ECAPmold,aluminumalloysheet,finiteelementanalysis

1ECAP工艺原理

1981年前苏联科学家Segal等[5]提出ECAP工艺的概念，试样在通过ECAP模具时受到一定程度的均匀纯剪切挤压应力，在试样内部产生剧烈塑性变形，但一次完整加工后试样的横截面积不变，因此可反复加工达到细化晶粒提高材料性能的目的。通过ECAP工艺加工出的块状材料晶粒可细化至1μm以下，获得超细晶粒材料（包括亚微米和纳米材料），与其他制备工艺相比，ECAP工艺流程简单，生产成本低，且该工艺能获得无残留空隙的材料，在制备超细晶材料领域，ECAP工艺有着巨大应用潜力。

图1-1ECAP原理示意图

Segal[6,7,8]在摩擦m=0和Ψ=0的假设下，采用滑移线法分析了ECAP工艺过程，并首次提出了单道次ECAP累积等效应变εN和ECAP挤压力P的计算表式：

?=2N3cotΦ2

P=2kcotφ

上式中，N为挤压道次，K为剪切屈服应力，?为模具内角。

Iwahashi等[9]在前苏联学者Segal不考虑摩擦的基础上，进一步做了关于模具外角Ψ对ECAP变形行为的影响的实验，采用纯剪切几何变换法得出了以下更为通用的等效应变εN计算表达式：

?=N32cotψ+Φ2+ψcscψ+Φ

从式(1-3)可以看出，当外转角ψ一定时，累积的应变值随内转角Φ的增大而减小；而当内转角Φ一定时，累积的应变值随着外转角ψ的减小而增大。随着学者的大量研究也证实式(1-3)可以比较准确预测ECAP多道次应变累积值。

本文主要是在ECAP工艺的基础上，考虑到利用传统ECAP模具加工的材料样式有限且加工效率较低的情况，提出了一种加工大尺寸铝合金板材的ECAP模具结构，并运用有限元分析技术，对模具内外角参数进行模拟，分析内外角对板材变形过程中的应变，载荷，应力的影响。

1建立有限元模型

针对利用ECAP工艺加工大面积板材目的，设计一个双通道ECAP挤压模具如图1所示，在fusion360建模软件中建立二维模型，导入COMSOLMultiphysics有限元分析软件对其进行数值模拟，为了简化计算量，仅模拟单边加工过程。除待挤压板材设置为塑性材料外，凹模和冲头不考虑其受力和变形情况，均设定为刚性接触体。材料的单