创新管理手段提高技经指标.docx

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创治理手段提高技经指标

创治理手段提高技经指标

一、以技经指标为切入点，开展“比学赶帮超”活动1.正视现状及差距

2023年，集团公司对芳烃部考核的主要技术经济指标有4项，分别是1号重整及下游加工损失率、PX收率、三苯收率以及综合能耗。当年，芳烃部各项考核指标达标率100％。

2023年。公司对芳烃部考核的主要技术经济指标有11项，除上述4项考核内容外，其他还有高压加氢裂扮装置加工损失率、PX耗HN及其他原料、炼油装置综合能耗等指标。当年，芳烃部达标率为100％，其中有8项到达了奋斗目标值。

虽然2023年完成了集团公司、公司的主要技经指标的考核任务，但与中石化系统先进企业相比，仍有差距。主要表达在以下几个方面：

差距一，高压加氢裂扮装置在2023年集团公司16套同类装置评比中得分为56.6，名列第7，与排名第1的海南炼化总分相差21.5个单位。氢气利用率和总液体收率偏低，其中氢气利用率为0.5896，与第1名的天津石化1.0764相差0.4868个单位；总液体收率为94.49％。与排名第1的茂名石化相差4.27个百分点。

差距二，1号制氢装置在2023年集团公司21套同类装置评比中名列第15，主要是产氢率偏低、装置能耗较高：产氢率为27.03％，排名第17，与中石化平均水平相差17.44个百分点；装置能耗为1494.35公斤标油／吨氢气，排名第12，与中石化平均水平相差

574.96个单位。

差距三，1号连续重整装置在2023年集团公司17套同类装置评比中名列12，主要是“四合一”加热炉热效率偏低、重整生成油、纯氢产率低。“四合一”加热炉热效率为89.16％，与排名第1的扬子石化相差2.64个百分点：重整生成油收率为80.82％，与排名第1的镇海炼化相差10.23个百分点；纯氢产率为3.00％，与中石化平均水平相差O.49个百分点。

差距四。2023年，1号连续重整及下游装置首次实现了集团公司芳烃装置达标。在与2023年集团公司8套芳烃装置的比照中，对二甲苯收率44.11％，排在首位；三苯收率56.37％，排名第4；芳烃装置损失率0.62％，排名第2。但由于该装置建设、投产时间早，装置的技术含量较低，如由于没有热集成技术、大局部分馏塔底承受加热炉加热等，装置能耗水平较高，为854.72公斤标油／吨，排名较差。

2.明确赶超目标与方向

为转变芳烃部炼油专业、化工专业达标排名落后的局面，通过对以上差距状况的比照与分析，我们制定了2023年各装置达标目标。目标一，2号芳烃装置力争第1名，1号芳烃装置力争第5名。

目标二。2号连续重整装置确保第3名〔2023年未计人同类装置排名〕，力争第1名。

目标三。高压加氢裂扮装置确保第7名〔2023年同类装置排名

第7〕，力争第5名。

目标四，l号连续重整装置按2023下半年实际台账争取第8名。目标五。1号制氢装置确保第12名〔2023年同类装置排名15名〕，

力争第8名；按2023年4～12月原料改为自然气的实际台账争取第4名。

为营造“比学赶帮超”气氛，我们屡次召开例会，争论和审核指标的治理、考核、掌握和填报，从集团公司、公司以及本单位内部对现状综合定位，深入开展了“赶先进、找差距、订措施”专题活动，找准奋斗目标与赶超方向。

二、制订、落实措施，提高装置运行水平

我们查找自身存在的差距，在保证装置平稳运行的根底上，从“对标”、三大平衡、降本增效及科技进步等几个方面人手，认真制订了具体措施，通过落实这些措施，改善并提高芳烃部装置的运行水平。

分解并完善目标，构建“双指标”治理模式“对标”离不开细化指标。在分解指标时，我们做到“既有科学

依据，又要切实可行，且具有挑战性”，分解指标的测算都依据理论数据，并结合各套装置实际统计状况，再综合考虑人员素养、设备运行、治理手段、负荷、公用工程等因素后，把6套主要生产装置的考核目标细化成27个小指标，明确实施部门和责任人。

经部领导班子争论争论后，下达实施，创立了独具特色的“双指

标”治理模式。“双指标”是指创立了“芳烃事业部‘学习先进、精细治理、再站排头’国内先进挑战指标表”和“芳烃部达标目标分解指标表”。

在建立达标目标分解表的根底上，我们依据公司下达的主要技术经济指标要求，制订并下发了全面预算考核指标值，侧重对影响各装置效益的关键指标，定出确保指标、力争指标和奋斗指标3个台阶，逐月进展考核，形成2023年芳烃部“学习先进、精细治理、再站排头