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\l“_TOC_250013“一、编制说明 1
\l“_TOC_250012“二、编制依据 1
\l“_TOC_250011“三、工程施工特点 1
\l“_TOC_250010“四、构件焊缝外表处理方法 2
\l“_TOC_250009“五、构件外表的涂装方法 2
1、刷涂和滚涂施工方法 2
2.高压无气喷涂方法: 3
\l“_TOC_250008“六、二次涂装及外表处理和修补 4
\l“_TOC_250007“七、构件涂装工艺流程 6
\l“_TOC_250006“八、施工过程把握 6
焊缝外表处理及涂装 6
涂料施工环境要求 7
涂膜损害处的修补 8
涂膜的检测 9
质量检查 10
\l“_TOC_250005“九、涂装作业质量标准 10
\l“_TOC_250004“十、涂料配比及工艺要求 10
\l“_TOC_250003“十一、施工安全措施 11
\l“_TOC_250002“十二、文明施工措施 11
\l“_TOC_250001“十三、冬雨季施工技术措施 12
\l“_TOC_250000“十四、施工机具工具一览表 12
一、编制说明
由于该工程要求的特别性,制作和拼装同步进展,所以构件制作阶段的涂装要依据现场构件的拼装挨次组织施工,确保构件制作、涂装与安装各工序之间形成均衡、合理的流水作业。
该方案只用于指导现场拼装构件的涂装。
二、编制依据
国家体育场钢构造涂装设计要求;
《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔GB8923-88〕;
《建筑涂装蚀工程施工及验收标准》〔GB50212-91〕;
《钢构造涂装技术规程》〔YB/T9256-96〕;
《涂装蚀施工手册》;
《国家体育场钢构造施工质量验收标准》〔QB/GJJT-GTCG-2023〕
三、工程施工特点
本工程涂装工程量大,施工周期较长,约为 270天。施工时各专业穿插
施工,投入的劳动力多,施工时要求有严密的组织治理,以保证现场构件的涂装按工期保质量完成。
本工程的防腐年限长,对涂装的质量要求高。
由于现场的涂装作业根本为冬季施工,所以对构件涂装施工的质量要求较高。
构件涂装的焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆、封闭漆、中间漆和面漆等工序属于在胎架上作业,要求组织施工时必需制定较牢靠的安全技术措施。
该工程涂装施工要求承受的涂装涂料品种和颜色较多,涂装材料在贮存
和使用过程中要严格把握。
针对以上施工特点和难点,我们选择了科学的施工方法,制订了可行的施工技术方案,在以下章节中具体描述。
四、构件焊缝外表处理方法
因构件出厂时已带底漆和封闭漆,因此在拼装现场我们只对焊缝进展手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨致 St3级,在施工过程中依据不同部位和施工承受不同的方法。
手工和动力工具除锈,用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进展除锈,动力工具除锈
主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。
电动砂轮机打磨法,用于除去钢材外表的焊瘤,飞溅和焊缝处,以保持钢材基层外表平坦。
除锈等级必需到达St3标准要求为,即:“格外彻底的手工和动力工具除
锈,钢材外表无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。
五、构件外表的涂装方法
1、刷涂和滚涂施工方法
构件涂装承受刷涂和喷涂两种施工方法:对于焊缝处和碰伤处等部位承受刷涂方法涂装,对于较大面积外表承受有气和无气方法喷涂。
刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在桶沿边上轻磕几下,除去多余的涂料,然后刷涂,刷涂时应依据涂布、抹布和修正工序进展。涂刷垂直外表时,
最终一遍应按光线方向进展,漆膜厚度应均匀,防止流挂、起皱和漏涂。
滚涂方法是指用辊刷进展涂装。操作时,将辊刷侵入料桶后,提起时稍
停一会儿,除去多余涂料。辊刷刚接触钢板时用力要轻,渐渐加力,且辊刷按“W”形轨迹行走。这样可获得穿插重叠的涂刷效果。形成厚度均匀、平坦的涂膜。
涂装涂料涂装前要充分搅拌均匀,如太稠不便于施工可适当参与〔不大于5%〕稀释剂稀释。
涂装涂料要分层涂装,第一道干膜厚度不应超过 25μm,以后每道涂层干膜厚度不应超过30μm,每道间隔时间大于24小时〔25±2oC〕。
涂装时对二次拼装焊缝应预留100mm,上道涂层和下道涂层的掩盖形成错层以便于下次补涂时的涂料搭接和检查。
高压无气喷涂方法:
高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大构件拼装后环氧云铁中间漆和氟碳面漆的涂装。
机具:空气压缩机6m3/min;驱动高压泵、高压喷枪等。
喷涂压力:压缩空气0.4— 0.6Mpa;高压泵15Mpa左右。
喷涂时各种参数如下:
a.喷嘴与物面的距离保持
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