纯化水系统方案.docx

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纯化水系统方案

本工程设计要求为软化水，实际业主要求为纯化水。

本系统生产的纯化水是依据XX工程对产品水水质的要求为依据设计的。每小时可产1.5m3的纯化水。产水指标为终端产水电阻率≥1MΩ〔25℃〕，产水量≥1.5吨/小时。

工艺流程模式图

工艺流程说明

原水经原水增压泵增压后送入多介质过滤器，多介质过滤器的作用是除去水中机械杂质、悬浮物及局部有机物。在去除过程中，由计量泵向水中参加絮凝剂，使水在经过滤层之前先絮凝一下，以增加多介质滤器的过滤效果。然后，产水进入活性炭滤器，以脱除更多的有机污染物、胶体，保护反渗透设备的稳定运行。

活性炭滤器产水经微孔膜滤器进一步截留细小颗粒后，由一级高压泵增压，进入反渗透元件，去除水中97%以上的无机盐及绝大数的溶解性有机物、胶体、细菌。一级反渗透产水经加碱调整PH后后进入二级反渗透装置，以去除剩余的离子，然后进入反渗透水箱。在一级高压泵前投加阻垢剂，延缓金属离子在膜元件外表的沉积、结垢。

二级反渗透产水经EDI增压泵、微孔膜滤器送入EDI设备。

微孔膜滤器的设置是为了保护EDI膜堆，防止微小的颗粒性杂质污堵膜堆。故本方案选用选用国产优质产品，滤芯确实定过滤精度能够到达5μm。设备出力3吨/小时。当滤器进出口压差在0.5kg/cm2时需更换滤芯。

EDI〔Elcctrodeionization〕是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它奇异的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并协作离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而到达水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被去除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进展连续再生，以使离子交换树脂保持最正确状态。

EDI设施的除盐率可以高达99%以上，在EDI之前使用反渗透设备对水进展初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成10M以上的纯化水。

EDI膜堆是由夹在两个电极之间肯定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。树脂床利用加在室两端的直流电进展连续地再生，电压使进水中的水分子分解成H＋及OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室，H＋和OH－结合成水。这种H＋和OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。当进水中的Na＋及CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象一般混床内一样的离子交换反响，并相应地置换出H＋及OH－。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也参加到H＋及OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。

EDI产水进入一台塑料材质的水箱中临时存储。由终端水泵增压后送入使用点。

设备操作维护说明

原水箱、原水泵

原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调整进水流量的变化，防止进水波动对系

统运行的影响，保证系统的进水量稳定。本方案配1000LPE水箱一台。设液位掌握器调整水位，平衡液面。配进水电动球阀(DN25)一台，当水箱高液位时，电动阀关闭，在高液位复位点时，电动阀开启，向水箱补水。

原水增压泵选择一台格兰富CM3-4-A，单台流量为2.5m3/h，扬程30.0mHO，功率0.45KW。

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水泵运行前需检查进出口阀门是否开启到位。当水箱低液位时，水泵停顿工作，在当水箱液面恢复到低液位复位点时，水泵开头工作，向滤器补水。

过滤器及其他设备

水中投加絮凝剂的主要作用是絮凝水中胶体、有机物，以提高机械过滤器的过滤效果。本系统所选用的絮凝剂为ST高分子絮凝剂。其投加量依据原水水质的不同而变化，一般为0.2-0.6ppm。絮凝剂参加量适宜与否可通过污染指数的测量来推断。作为反渗透的进水，要求污染指数小于4。该指标直接影响反渗透的运行稳定性。

留意事项：

ST絮凝剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年；

溶液的配制应使用机械滤器产水，ST的取量要准确；

配制好的溶液环境温度＜15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完；应常常检查计量泵工作状况，防止计量泵空打，损坏膜片