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4.10装配工艺设计;（2）装配工作的主要内容

1）清洗

2）连接

3）校正、调整与配作

4）平衡

5）验收试验;4.10.2装配方法

（1）互换装配法

——被装配的每一个零件不需要作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

1）完全互换装配法

按照规定的装配公差进行制造和装配工艺设计。

*特点：简单、高效、易于实现自动装配、维修方便。精度要求高、制造困难、成本高。用于批量和大量生产中组成环少或组成环多但精度要求不高的装配。;2）统计互换装配法（不完全互换装配法）

组成环公差适当放大，零件的加工更容易。

*特点：成本更低、装配过程较简单、生产效率较高。装配后可能有极少数产品达不到规定的装配精度要求，通常需采用额外的返修措施。用于大批大量生产中精度要求较高，且组成环多的装配。;（2）分组装配法

将组成环按加工经济精度制造，然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组，装配时被装配零件按对应号进行装配达到精度要求。

*特点：零件制造精度降低，但是可以获得很高的装配精度，组内零件可以互换，装配效率高。增加了测量、分组、存储、运输的工作量。用于大批大量生产中精度要求很高，且组成环少的装配。;（3）修配装配法

将组成环按特定生产条件下经济合理的精度制造，将某一便于修配的组成环作为修配环，装配时将所有环造成的积累装配误差通过修配解决，达到装配精度。

*特点：零件制造精度降低，但是可以获得很高的装配精度。增加了修配工作量，生产率降低，对装配工技术要求较高。用于单件小批生产中精度要求很高，且组成环多的装配。;（4）调整装配法

与修配法原理基本相同，修配时改变调整件在结构中的相对位置，或选用合适的调整件达到装配精度的方法。

1）可动调整法

调整件为可调装置（如螺纹）的调整装配。

*特点：零件制造精度要求不高，但是可以获得较高的装配精度，机器使用时可随时调整以补充各方面的误差，操作较简单，易于实现。需要增加调整机构，增加结构复杂度。应用很广。;2）固定??整法

调整件为若干不同的固定尺寸，测量实际间隙，通过组合凑出合适的调整环的调整装配。

*特点：调整灵活，但需要事先加工出一定量的调整件。应用较广。

3）误差抵消调整法

通过调整零件的相对位置，使加工误差相互抵消的装配方法。

*特点：经济加工精度制造但可以获得较高的装配精度，效率比修配法高。需要增加调整装置。;4.10.3装配工艺规程设计

（1）研究产品装配图和照片技术条件

（2）确定装配的组织形式

（3）划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图

（4）划分装配工序，进行工序设计

（5）编制装配工艺文件