典型含氯有机危废电化学脱氯资源化 征求意见稿.docx

T/EERTXXXX—2024

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典型含氯有机危废电化学脱氯资源化技术指南

1范围

本文件规定了典型含氯有机危废电化学脱氯资源化技术的术语和定义、资源化技术要求、工艺设计、运行维护、经济效益核算等内容。

本文件适用于氯吡啶甲酸、氯苯甲酸、氯苯氧乙酸、氯苯酚等化工产品、医药中间体和含氯农药生产过程产生的典型含氯有机危废采用电化学脱氯资源化技术进行资源化利用。

注：以氯吡啶甲酸的生产过程为例，以3,4,5,6-四氯吡啶甲酸为原料生产3,6-二氯吡啶酸，会产生氯吡啶甲酸混合有机危废，其主要成份为3,5,6-三氯吡啶甲酸、3,6-二氯吡啶甲酸、3-氯吡啶甲酸和6-氯吡啶甲酸；以4-氨基-3,5,6-三氯吡啶为原料生产4-氨基-3,6-二氯吡啶酸会产生4-氨基-氯吡啶甲酸混合有机危废，其主要成份为4-氨基-3,5,6-三氯吡啶、4-氨基-3,6-二氯吡啶酸、4-氨基-3-氯吡啶甲酸和4-氨基-6-氯吡啶甲酸。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

本文件无规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电解槽Electrochemicalcell

将电能转化为化学能，将含氯有机危废进行电化学脱氯资源化的装置。电解槽由槽体、阳极、阴极和隔膜组成。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氢氧根氧化成出氧气的反应，在阴极与溶液界面处发生含氯有机危废的还原脱氯反应。

3.2

电极Electrode

电解槽中用作导电介质中输入/导出电流的两端，包含阳极和阴极。在阳极上发生氢氧根氧化成出氧气的反应，在阴极上发生含氯有机危废的还原脱氯反应。

注：按照电极材料分类，常见的电极有金属电极、碳材料电极等。

3.3

电解质Electrolyte

电解槽中用于导电的化合物，在溶解于水或受热状态下能够解离成自由移动的离子。注：常用电解质包括酸、碱、盐等。

3.4

隔膜（离子交换膜）Ionexchangemembrane

具有离子交换性能的、由高分子材料制成的薄膜。能将两极区隔离，阻止两极区的物质接触，防止发生化学反应。同时能选择性的通过离子，起到平衡电荷、形成闭合回路的作用。

注：常用的隔膜包括阳离子交换膜、阴离子交换膜等。

3.5

还原脱氯Reductivedichlorination

利用阴极供给的电子，以及溶剂中的氢原子，实现含氯有机物上碳氯键断裂与碳氢键形成的过程。1个碳氯键断裂与碳氢键形成需要2个电子。

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3.6

处理量Capacity

指单位面积（每m2）电解设备年处理含氯有机危废的总量。计算公式如下：

······································································

式中：

X——处理量，单位：吨/(平方?年)；I——电流密度，单位：安培/平方；CE——电流效率，单位：%；

5400h——每年电解设备运行时间，单位：小时；M——含氯有机危废平均分子量；

n——反应电子数。

3.7

处理能耗Energyconsumption

指处理1吨含氯有机危废的能耗，计算公式如下：

·····································································

式中：

Y——处理能耗，单位：度/吨；n——反应电子数；

V——电解电压，单位：伏特；M——含氯有机危废平均分子量；CE——电流效率，单位：%。

3.8

收益Income

指处理1吨含氯有机危废产生的收益，计算公式如下：

+N·····································································

式中：

Z——收益，单位：元/吨；M1——有机产品的分子量；

M2——含氯有机危废的平均分子量；

P——脱氯产品的市场价格，单位：元；

N——市场上常规方法处理1吨含氯有机危废的价格，元。

4资源化技术要求

利用电化学法处理1吨含氯有机危废的资源化技术要求见表1。

表1资源化技术要求

序号

项目

技术要求

1

电解设备一次性投入成本

≤11000元

2

处理能耗

≤8200kWh

3

电解设备折旧成本

≤5700元

4

有机产品分离收率

≥90%

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5工艺设计

5.1工艺流程

典型含氯有机危废