铬盐生产进展简史和现状.docx

第一章铬盐生产进展简史和现状及在国民经济中的作用

第一节铬盐生产进展简史

铬是在1797年由法国化学家.沃克林觉察的。他用碳酸钾分解铅铬矿

〔PbCrO

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〕，分别铅后再用酸处置铬酸钾的方式制得铬酸酐，随后在坩埚顶用炭

加热复原铬酸酐，取得具有银白色金属光泽的金属铬。

最先制备铬酸钾的方式是在坩埚顶用硝酸钾高温氧化分解铬铁矿。稍后的改

良是用钾碱〔KCO

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〕代替硝酸钾，在反焰窑内氧化焙烧铬铁矿。后在铬铁矿与

钾碱的混合物中参加石灰，形成了至今所普遍承受的添加石灰质填充料的焙烧方式。

1840年法国化学家舍克林争论了氧化焙烧铬铁矿与石灰混合物的方式，先制得铬酸钙，然后用硫酸使铬酸钙转变成重铬酸钙，再用复分解法制取重铬酸钠及重铬酸钾。

世纪后期，随着纯碱产量的增加，价钱的降低，重铬酸钾及铬酸钾被相应的钠盐所代替，铬盐生产工艺日趋完善，原则流程始终保存至今。

焙烧设备也由手工操作的反焰窑，渐渐经旋盘窑及环形窑进展为至今仍普遍承受的回转窑。为抑制单一石灰填充料的结窑缺点，工艺上也从单一填充料，进展成为白云石加石灰石及返渣的复合填充料，统称有钙焙烧。

由于有钙焙烧产渣量大，而且渣中含有水不溶性的铬酸钙，难以解毒处置，污染环境极为严峻。目前国外大部份铬盐生产大国已用无钙焙烧工艺取代了传统的有钙焙烧工艺。无钙焙烧用通过度选的铬渣和不尽一样的增进剂作填充料，大体不产生铬酸钙，炉料中有效成份总铬得以提高，产量、能耗、生产本钱、产渣量等技术经济指标明显优于有钙焙烧工艺，已成为铬盐生产的主要进展趋势。

建国前我国铬盐产品全数依托入口，此后由于轻纺工业的进展，对铬盐的需要量日趋增加。自1958年起上海、天津及济南等地前后用国产青海矿石及越南矿石进展小规模土法生产，所用设备为反射炉及敞口蒸发锅，生产工艺格外简陋。

1961年上海及天津两地承受回转窑代替反射炉。1963年上海对后处置设备作了改进，承受了双效真空蒸发等设备，初步实现了机械化、密闭化及半持续化

生产。形成了我国特有的铬盐生产模式，从今铬盐生产在全国各地快速进展起来。20世纪70年月，化工部组织的以治理“三废”为中心的铬盐生产技术攻关

会战，取得了必定成效。一批技术上比较成熟，经济大体合理的单项技术得以推行应用。

1978年铬盐行业组织的铬盐协作组〔后改成全国铬盐信息站〕及1981年组织的铬盐参谋组〔后改成铬盐专家组〕，在组织行业技术沟通、增进展业技术进步、引导行业进展方向等方面发挥了重要作用。1988年出版的国内惟一铬盐生产工艺专著《铬盐生产工艺》及1978年创刊的铬盐行业专业刊物《铬盐技术通信》〔后更名为《铬盐工业》〕，在总结铬盐生产阅历，发表科研成效及提高行业技术人员的专业技术理论水公平方面发挥了重要作用，成为深受行业技术人员欢送的书刊。

我国的铬盐生产通过40余年的尽力，生产面貌发生了特地大转变，比较成功并已在行业中取得推行应用的技术改革工程主要有:

一、低压吸引式气力混料装置

大体上实现了持续化及密闭化操作，厂房内空气含尘量低于国家标准，改善了操作条件，计量准确度及混料均匀度均在95%以上，能够知足焙烧工艺的要求，并为自动化掌握制造了根底。

二、核子秤计量微机掌握混料

核子秤计量和微机自动掌握技术计量精度高，抗干扰性强，稳固靠得住修理便利，为进一步优化配方，提高焙烧质量和产量发挥了特地大作用。

三、转窑尾气静电除尘

为了保证除尘工艺的合理性，很多铬盐企业已承受了沉降—离心分别—静电除尘三级除尘。

沉降室依托重力除尘，仅能分别直径大于30～50μm的尘粒，除尘效率一般不超过50%。离心分别器适用于粒径大于10μm的尘粒，除尘效率约为70%～80%。静电除尘器在高压电场作用下使悬浮尘粒沉降，能除去10μm以下的尘粒，转窑尾气含尘量可降至120mg/m3以下，环境效益格外明显。

四、浸滤工艺

为了提高浸取效率，浸取操作前后进展了单盘、多盘和水平带式等浸滤试验，但因铬渣水泥化特性和设备保障力量缺乏而影响了推行应用。水平带式真空过滤

机具有浸取效率高，渣损低，自动化及持续化程度高的特长。在引进无钙焙烧技术，解决了铬渣水泥化的短处，设备保障力量得以提高的前提下，是值得优先承受的浸取设备。

五、低浓度酸化一次除硝工艺

以低浓度酸化一次除硝取代中性蒸发二次除硝工艺，是国内铬盐生产工艺一项较大改进，承受蒸发效率较高的管外沸腾蒸发器〔列文蒸发器〕，可简化生产工艺，增大硫酸钠颗粒，降低带损，削减硫酸钠后移，对稳固产品质量，提高生产力量，发挥了较好作用，并为此后承受多效蒸发及强制循环蒸发制造了条件。

六、承受喷雾枯燥设备生产碱式硫酸铬

我国碱式硫酸铬生产承受的枯燥工艺有滚筒枯燥及喷雾枯燥两类。滚筒枯燥生产的产品，因产品在枯燥