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第三章锅炉燃料及特性

第三章锅炉燃料及特性

锅炉是将燃料的化学能转换为蒸汽热能的设备。我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，占世界煤产量的25％。我国煤炭资源相对较为丰富，分布也广，而石油和自然气资源相对缺乏，目前我国火力发电厂的主要燃料是煤，估量到21世纪中叶，我国能源消耗仍是以煤为主。

煤种是锅炉设计的主要依据，煤种的特性会影响炉膛尺寸，燃烧设备和燃料制备系统、受热面大小和布置、烟气处理等等。不同的燃料性能要求配备不同的制粉系统、燃烧器结构和炉膛及锅炉本体型式，随之实行不同的运行参数及操作要求。

燃料特性、锅炉构造和运行方式是影响锅炉性能的三个要素，而后两项的主要依据是燃料特性，只有充分把握燃料性能，实行相应的设计、运行措施，才能到达锅炉安全经济运行的目的。

第一节 煤的主要成分和特性

煤的组成及各种成分，一般按元素分析和工业分析两种方法来进展争论。元素分析只能确定元素含量的质量百分比，它不能说明煤中所含的是何种化合物，因而也不能充分确定煤的性质。但是，元素组成与其他特性相结合可以帮助我们推断煤的化学性质。元素分析比较繁杂，电厂一般只作工业分析，它能了解煤在燃烧时的主要特性。1.煤的元素分析

煤的元素分析成分，即煤的化学组成成分。

煤的成分包括碳〔C〕、氢〔H〕、氧〔O〕、氮〔N〕、硫〔S〕五种主要元素以及水分〔W〕和灰分〔A〕。

煤的各种成分性质如下：

碳是煤中的主要可燃物质。通常各种煤的含碳量约占其可燃烧成分的50~90%。煤中的碳不是以单质状态存在，而是一局部与氢、氧、硫等结合成挥发性的简单化合物，其余局部为煤受热析出挥发性化合物后余下的那局部，即固定碳。煤中固定碳含量越高，越不简洁着火和燃尽。1kg碳完全燃烧可放出32866KJ的热量。

煤中的氢，一局部与氧结合，叫做化合氢，不能燃烧放热；另一局部在煤受热时会挥发成氢气或各种碳氢化合物形成〔CmHn〕的气体，它们极易着火和燃烧。1kg氢完全燃烧时约放出119743KJ的热量。

氧和氮都是不行燃元素，它们的存在使煤中的可燃元素相对削减，燃烧放出的热量降低。煤中含氮量一般不多，只有0.5～2%，但燃烧时会形成有害气体氧化氮〔NOx〕，污染大气。

煤中硫可分为有机硫和无机硫两大类。有机硫和煤中的C、H、O等结合成简单的化合物，均匀地分布在煤中。无机硫包括黄铁矿硫〔FeS2〕和硫酸盐硫〔CaSO4、MgSO4、NaSO4〕等。有机硫和黄铁矿硫可以燃烧，合称为可燃硫。硫酸盐不能燃烧，故并入灰分。煤中可燃硫的含量一般不超过1～2%。硫燃烧时的放热量不多，仅及碳的1/3.5左右。但硫燃烧后形成的SO3和SO2，与烟气中的水蒸汽相遇，能形成H2SO4和H2SO3蒸汽，并在锅炉低温受热面等处分散，从而腐蚀金属。此外，SO2和SO3随烟气排入大气，对人体和动、植物带来危害。硫是煤中的有害元素。

煤的水分是由外部水分和内部水分组成。外部水分，即煤由于自然枯燥所失去的水分，

又叫外表水分。失去外表水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。水分的存在使煤中的可燃元素相对削减，同时它在煤燃烧时要汽化、吸热，从而使燃烧温度降低，甚至会使煤难于着火。同时由于水分在煤燃烧后形成水蒸汽，使烟气体积增加，即增加引风机电耗，又带走大量热量，降低锅炉热效率。另外，原煤的水分过大，常会造成煤斗或落煤管道粘结，甚至堵塞，并增加碎煤和制粉的困难。

煤中含有不能燃烧的矿物杂质，它们在煤完全燃烧后形成灰分。灰分的存在不仅使煤中的可燃元素相对削减，还会阻碍空气与可燃质接触，增加不完全燃烧损失。灰分在燃烧时会熔化、沾污受热面〔结渣或积灰〕、降低传热系数。烟气中的飞灰会磨损受热面，因而限制了烟速的提高，也影响传热效果。同时飞灰随烟气排入大气，会造成环境污染。因此，和水分一样，灰分也是燃料中的有害成分。2.煤的工业成分分析

工业分析主要测定煤中的水分、挥发分、固定碳和灰分含量，用以说明煤的主要燃烧特性。依据工业分析测定的工程，煤的组成可用水分、挥发分、固定碳和灰分来表示。3.煤的分析基准表示方法3.1煤的分析基准

为了精准地反映煤的特性，不但要知道煤的成分，还应当知道分析煤成分时煤所处的状态。同一种煤当其所处的状态不同时，分析得出的成分含量，百分数是不同的。常用的基准有收到基、空气枯燥基、枯燥基和枯燥无灰基四种，它们的工业和元素分析结果表达如下：3.1.1收到基:以收到状态的煤为基准来表示煤中各组成成分的百分比。

用下标ar表示，它计入了煤的灰分和全水分。其成分可用以下平衡式表示：工业分析：Mar+Aar+Var+FCar=100%

元素分析：Car+Har+Nar+Sc.ar+Oar+Aar+Mar=100%

式中：Mar，Aar，Var，FCa