锤击法预应力混凝土管桩施工.docx

一、锤击法预应力混凝土管桩施工

〔一〕材料要求:

端头板、钢套箍用钢板材质、规格应符合设计要求，宜用Q235钢。焊条牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43XX。

〔二〕主要机具设备:

打桩机械可依据桩尺寸、土质状况和设备条件承受柴油打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三局部。

其他关心机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。

〔三〕作业条件:

应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

已排解桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平坦压实，能保证打〔沉〕桩机械在场内常运行。雨期施工，已做好排水措施。

打桩场地四周建〔构〕筑物有防振要求时，已实行防振措施。

桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

已选择和确定打桩设备进出路线和打桩挨次。

检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机四周，不合格的桩另行堆放。

检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进展设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施、设计要求单桩承载力是否

符合要求。

已预备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

〔四〕施工工艺:

锤击法预制管桩施工挨次：

场地平坦-→测量放线-→验线-→桩机进场就位-→校准桩机垂直度-

→试桩-→吊桩施工打至设计桩长-→检查最终一米贯入度合计数及最终三阵平均贯入度、最终10击贯入度是否满足设计要求-→收锤。

操作工艺：

打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。

起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进展。起吊时吊点必需正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要全都。

开头沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直全都，始可转入正常施打。开头落距应小，待入土达肯定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。

打桩挨次依据地基土质状况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、便利打桩机移动等因素确定。一般实行从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对根底标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。假设桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩挨次无关。

当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。

当桩长度不够时，承受焊接接桩，钢板宜承受Q235钢，使用E43xx焊条。预埋铁件的外表必需清理干净，并应将桩上下之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应实行削减焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面1m左右时进展，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。接桩处应补刷防腐漆。

打桩时发生下沉量突然增大，应比照资料进展检查，假设桩尖入软土层，应连续施打；假设桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到肯定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应削减桩锤落距，渐渐往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严峻破坏，不得再打，待实行措施后，方可连续施打。

收锤

本工程预应力管桩施打时，收锤标准在试桩后确定，一般由桩长和贯入度双控。桩长设计掌握标准是进入持力层深度不小于桩径的1.5倍；贯入度掌握标准依据试桩结果确定。收锤时确定打入桩的最终贯入度应在以下条件下测量：

①桩头没有破坏或破害处已凿平、修复并到达预定强度；

②柴油锤跳动正常；

③锤击没有偏心；

④桩帽和衬垫等正常。

在施打过程中假设桩尖进入持层力大于桩径的1.5倍时，要留意锤跳动的高度，切不行忽高忽低，确保收锤标准到达稳定性，依据我公司桩根底打桩中的阅历，但凡在桩尖进入持力层最终收锤阶段时，如觉察锤的跳动不均匀时，应说明地质可能有问题，不稳定且有分层，必需低锤施打并连续观看锤的跳动高度，假设锤到达稳定的跳动，说明桩尖已穿过夹层，便可按设计及标准要求收锤。每根桩的总锤击数及收锤标准应符合设计及标准规定。

〔五〕质量掌握与检验标准:

工程主控工程一般项2

工程

主控工程

一般项

2

3

桩尖中心线

箍筋间距

10

±20